[实用新型]一种气动压轴承偏心机

说明书

本实用新型涉及一种电机的组装设备，具有生产效率高的效果。本实用新型公开了一种气动压轴承偏心机，包括底座，所述底座上设置有用于夹紧轴承的夹紧件，所述夹紧件一侧设置有供偏心块贴合滑移的滑道，所述滑道外设置有推动偏心块滑移的气缸一，所述夹紧件另一侧设置有用于贴合放置电机的滑移座，所述底座上设置有驱动滑移座沿滑道中心线滑移的气缸二。借助气缸一、气缸二和夹紧件的配合，实现了轴承的快捷压装。

技术领域

本实用新型涉及一种电机的组装设备，更具体地说，它涉及一种气动压轴承偏心机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

公告号CN207997267U、公开日20181023的专利中公开了一种自动压装轴承的轴承夹具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有横向板，所述横向板上表面的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有驱动电机，所述横向板的中部活动套接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有传动块，所述驱动电机输出轴的中部固定套接有曲柄滑块。

上述专利通过圆块和旋转杆的配合，使得轴承保持在圆板的中心，进而方便轴承进行固定和压装。但实际生活中，轴承一般是安装在其他设备中，才能产生作用。例如偏心轴承，包括轴承本体和偏心块，偏心块中间开设有供电机的输出轴紧密穿过的通孔。先将偏心块插入轴承，还需要再将轴承压装到电机上，就需要再设计一套压装设备，将压装好的轴承再次压装，存在操作繁琐，生产效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动压轴承偏心机，具有生产效率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动压轴承偏心机，包括底座，所述底座上设置有用于夹紧轴承的夹紧件，所述夹紧件一侧设置有供偏心块贴合滑移的滑道，所述滑道外设置有推动偏心块滑移的气缸一，所述夹紧件另一侧设置有用于贴合放置电机的滑移座，所述底座上设置有驱动滑移座沿滑道中心线滑移的气缸二。

通过采用上述技术方案，夹紧件将轴承夹紧后，将偏心块和电机分别放置在滑道和滑移座上，同时启动气缸一和气缸二，将偏心块插入轴承，同时再将电机的输出轴推入偏心块的中心孔，实现了轴承和电机的组装，不需要分开压装，提高了生产效率。

作为优选，所述夹紧件包括两个固定座，两个所述固定座相对的一面开设有容置槽，每个所述容置槽内滑移有推块，每个所述容置槽内设置有折叠气囊，所述折叠气囊位于推块和容置槽槽底间，所述底座下方设置有分别联通两个折叠气囊的三通气管。

通过采用上述技术方案，将三通气管的进气端连接气泵，气泵给折叠气囊充气，两个推块被顶出，轴承被夹紧，再启动气缸一和气缸二，将偏心块和电机分别压装，借助三通气管来同时给折叠气囊充气，保证了轴承处于中心处。同时借助折叠气囊的可轻微变形的特点，即使轴承偏心一点，可以在偏心块的推动下复位，保证了安装精度。

作为优选，两个所述推块的相对面贴敷有弹性垫，两个所述弹性垫的间隙小于轴承的直径。

通过采用上述技术方案，将轴承塞入两个弹性垫之间，轴承被两个弹性垫压紧，避免压装设备晃动，导致轴承脱落，提高了结构稳固性。

作为优选，两个所述推块的相对面设置为凹弧面，所述推块的凹弧面弧度大于轴承。

通过采用上述技术方案，推块的外壁设置为凹弧面，增大轴承和推块的接触面积，保证轴承被紧紧卡住，提高了加工稳定性。

作为优选，所述底座上设置有位于两个固定座之间的托块，所述托块的下表面设置为贴合轴承的凹弧形，所述托块与滑道中心线重合。