[实用新型]一体出液式生产三通双光杆采油井口

说明书

本实用新型公开了一体出液式生产三通双光杆采油井口，其特征在于：包括：与双光杆配合的双光杆盘根盒、生产三通、双悬挂套管四通，生产三通的上端连接双光杆盘根盒、下端连接双悬挂套管四通，其一侧配置生产阀门，实现生产通道单边出液，双悬挂套管四通的两侧分别连接套管闸门，双悬挂套管四通的下端与套管连接头相连。本实用新型用于单井双泵连续排液天平负载式低能耗举升系统，举升系统中采油管柱为完全对称设计，配套丢手无管双杆式平行双泵井下采油管柱使用，井下采油液为单侧独立出液口，结构紧凑简单，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一体出液式生产三通双光杆采油井口。

背景技术

游梁式抽油机举升采油一直以来都是世界石油工业内占据主导地位的人工举升方式。相比其它举升方式，它具有诸如结实耐用、野外工况可靠性高、维护保养方便、标准化程度高、通用性强等诸多优势。但同时，游梁式抽油机也有无法克服的“先天不足”。主要是：不能充分发挥“长冲程、低冲次”生产参数的技术优势，平衡原理问题与悬点载荷波动特性导致负载平衡率低，电机重载启动，轻载工作，扭矩波动大，上下冲程负载不均匀，甚至有负向扭矩，效率低、能耗高。因为游梁式抽油机没有从本质上改变四连杆传动机构的特性，所以无法从根本上解决“大马拉小车”、能耗高的缺点，机采效率提升空间和节能潜力有限。目前仅我国各油田抽油机保有量在35万台以上，电机装机总容量超过1500万千瓦，每年耗电逾250亿度。而实测机采系统效率仅25％～30％，有的甚至低于25％，据测算，若能提升至31％，年总节电潜力即可达近二十亿度。这种新型低能耗举升系统及方法就是为适应国家工业生产“节能减排”规划和要求，实现油井“低碳”举升采油而研发的。

因此，在此基础了发明了一种能提升采油效率的单井双泵连续排液天平负载式低能耗举升系统，其包括：齿轮悬挂齿轮驱动式抽油机和平行双泵井下采油管柱，目前现有技术为与单根采油管柱配置的采油井口，还没有有出现与双管式采油管柱配套的采油井口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单紧凑的独立出液式生产四通双光杆采油井口。

本实用新型所采用的技术方案为：一体出液式生产三通双光杆采油井口，其特征在于：包括：与双光杆配合的双光杆盘根盒、生产三通、双悬挂套管四通，生产三通的上端连接双光杆盘根盒、下端连接双悬挂套管四通，其一侧配置生产阀门，实现生产通道单边出液，双悬挂套管四通的两侧分别连接套管闸门，双悬挂套管四通的下端与套管连接头相连。

按上述技术方案，双光杆盘根盒包括双光杆盘根盒本体，各个双光杆盘根盒本体内置双光杆盘根盒胶皮，上端通过双光杆盘根盒压盖压紧，下端通过双光杆盘根盒端盖及双光杆盘根盒端盖螺栓紧固在生产四通的上端。

按上述技术方案，在两光杆盘根盒本体上分别配置有密封调节机构。

按上述技术方案，所述密封调节机构包括双光杆盘根盒填料仓及调节螺杆。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型用于单井双泵连续排液天平负载式低能耗举升系统，举升系统中采油管柱的采油杆柱重量相等，通过抽油机实现交替采油，并配套丢手无管双杆式平行双泵井下采油管柱使用，井下采油液为单侧独立出液口，结构紧凑简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种单井双泵连续排液天平负载式低能耗举升系统的结构图。

图2为本实用新型实施例中一体出液式生产三通双光杆采油井口立体剖视图。

图3为本实用新型实施例中齿轮悬挂-齿轮驱动镜像式双悬挂抽油机平面图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为本实用新型实施例中齿轮悬挂-齿轮驱动镜像式双悬挂抽油机侧视图。