[实用新型]一种用于煤炉的烟气脱硫排放装置

说明书

本实用新型提供了一种用于煤炉的烟气脱硫排放装置，涉及烟气处理技术领域，包括：装置主体、第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵和马达，装置主体的正面下方嵌入设置有PLC控制器，装置主体的右侧底端开设有排污口，排污口上固定安装有电磁阀门。本实用新型中，通过安装有刮板，通过PLC控制器启动第三液压泵，使得第三液压泵带动刮板进行左右移动，通过刮板的底端对装置主体的内部底端的石膏进行清理，防止石灰石和水混合后形成的石膏对装置主体的内部造成堵塞，使得刮板将石膏清理后通过排污口排出，使得装置主体在长期的使用过程中也不会被石膏堵塞。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种用于煤炉的烟气脱硫排放装置。

背景技术

煤炉全称为燃煤锅炉，通常被人们用来取暖，而煤炉中的煤炭在进行燃烧时，除了会产生大量的烟尘外，还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和有机化合物等污染物，其中二氧化硫属于刺激性气味的有毒气体，一旦没有经过处理而直接排放到空气中后，会与空气中的水产生化学反应，从而形成酸雨，造成环境的严重污染，而现有的烟气脱硫设备在进行脱硫时，具有以下弊端：

1、现有的烟气脱硫设备在进行脱硫时，普遍通过将石灰石与水混合成浆液来对烟气进行脱硫，由于在进行长期的脱硫过程中，石灰石和水混合后会形成石膏层，容易导致脱硫设备被堵塞。

2、现有的脱硫设备通过石灰石进行脱硫时，会在设备内产生硫酸盐和亚硫酸盐，当设备停止运行后，设备中的硫酸盐和亚硫酸盐会生成结晶附着在设备的内壁，导致设备被腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤炉的烟气脱硫排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于一种用于煤炉的烟气脱硫排放装置，包括：装置主体、第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵和马达，所述装置主体的正面下方嵌入设置有PLC控制器，所述装置主体的右侧底端开设有排污口，所述排污口上固定安装有电磁阀门，所述装置主体的左侧顶端开设有进气口，所述装置主体的右侧顶端开设有进水口，所述装置主体的顶端开设有石灰石管，所述进气口的内部固定安装有马达，所述马达的输出端设置有扇叶，所述装置主体的内部顶端固定安装有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端焊接有隔板，所述隔板的底端通过螺母固定连接有电机，所述电机的输出端设置有搅拌叶，所述搅拌叶的下方固定安装有横杆，所述横杆的顶端中部固定安装有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有活动杆，所述活动杆的左右两端均固定安装有毛刷，所述横杆的底端左侧固定安装有第三液压泵，所述第三液压泵的输出端焊接有刮板。

优选的，所述刮板的底端与装置主体的内部底端相交，且所述刮板呈三角形状。

优选的，所述两个毛刷的一端均与装置主体的内壁左右另端相交，且所述毛刷可通过第二液压泵进行上下移动。

优选的，所述搅拌叶、电机和第一液压泵配套设置。

优选的，所述石灰石管的顶端设置有阀门。

优选的，所述进水口与外接导流管进行连接，且所述在外接导流管的输出端设置有水泵。

优选的，所述第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵、电机、马达和电磁阀门均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有刮板，通过PLC控制器启动第三液压泵，使得第三液压泵带动刮板进行左右移动，通过刮板的底端对装置主体的内部底端的石膏进行清理，防止石灰石和水混合后形成的石膏对装置主体的内部造成堵塞，使得刮板将石膏清理后通过排污口排出，使得装置主体在长期的使用过程中也不会被石膏堵塞。