[实用新型]一种快速下料装置

说明书

本实用新型涉及一种快速下料装置，包括箱体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌旋叶，所述搅拌电机固定安装在所述箱体的侧面，所述搅拌电机的输出轴连接到所述旋转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有挡板，所述箱体安装有安装板，所述安装板上安装有旋转电机和支架，所述旋转电机连接到旋转套管，所述旋转套管顶面固定连接有漏斗，所述旋转套管和漏斗的内侧面均设有螺旋引流板，所述导流电机的输出轴固定连接到导流棒，所述导流棒上固定套接有螺旋状旋转板。本实用新型提供一种快速下料装置，通过旋转套管、旋转装置和搅拌装置共同作用，加快物料的下料，避免堵塞，同时去除物料中的气泡，防止气泡对注塑过程中的影响。

技术领域

本实用新型涉及自动下料相关技术领域，具体涉及一种快速下料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，各类模具产品不断涌现，而自动下料装置是模具加工的重要组成部件。模具注塑成型在生产过程中需要对模具内部进行物料填充，由于模具常分为上模具以及下模具，这样就是使得当取出制品时，需要将上模具以及下模具进行分离，因此由于采用常规的单独注塑。

传统的此类装置在下料时，物料易于堵塞输料管，无法实现流水式生产，生产效率低下，使得下料后形成的产品质量无法得到保障，使用不便，且不能进行定量下料，易于浪费物料，同时传统的此类装置由于原始物料分布不均，内部存在气泡，使得形成的质量存在瑕疵，使用不便。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种快速下料装置，通过旋转套管、旋转装置和搅拌装置共同作用，加快物料的下料，避免堵塞，同时去除物料中的气泡，防止气泡对注塑过程中的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快速下料装置，包括箱体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转轴和搅拌旋叶，所述搅拌电机固定安装在所述箱体的侧面的底板上，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述箱体固定连接到所述旋转轴的一端，所述旋转轴上固定连接所述搅拌旋叶，所述转轴的另一端固定连接有挡板，所述挡板将下落的物料引到搅拌旋叶处进行搅拌，加快搅拌效率更好的进行搅拌去除气泡。

所述箱体的底面设有出料口，所述箱体的顶面设有进料口。

所述箱体的外侧面上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有旋转电机和支架，所述旋转电机通过转向箱固定连接到旋转套管，所述旋转套管与所述进料口相对应设置，且与所述箱体转动连接，所述旋转套管顶面固定连接有漏斗，所述旋转套管和漏斗的内侧面均设有螺旋引流板，对物料进行引流防止堵塞同时加快物料的下降速度。

所述支架固定连接到导流电机，所述导流电机的输出轴固定连接到导流棒，所述导流棒插在所述漏斗和旋转套管内部，所述导流棒上固定套接有螺旋状旋转板。

所述箱体底面垫有缓冲装置，对箱体起到缓冲减震的作用。

优选的是，所述挡板设置在所述进料口的下方，所述挡板圆锥型设计并将物料引到所述搅拌旋叶上。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲装置包括安装座，所述安装座与所述箱体间垫有缓冲垫片，所述缓冲垫片通过缓冲弹簧与所述安装座固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体底面设有加热装置，所述加热装置包括加热板，所述加热板与所述箱体侧面固定连接，所述加热板连接到电源。

在上述任一方案中优选的是，所述导流棒的轴心与所述漏斗和旋转套管的轴心共线。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转轴上固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒设有多个，且均匀设置在所述旋转轴周侧面。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌棒包括柱体和扇形板，所述柱体的一端固定连接到扇形板，所述柱体的另一端固定连接到所述旋转轴。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转电机与所述箱体间固定连接有固定架。