[实用新型]一种空调铜管自动无屑开料装置

说明书

本实用新型公开了一种空调铜管自动无屑开料装置，涉及管材切割技术领域，包括支架，所述支架上表面的左侧固定连接有进料板，进料板的上表面固定连接有轴承座，支架右侧的上表面固定连接有支撑板，支撑板的左侧固定连接有两个相对称的导柱，导柱远离支撑板的一端与进料板固定连接，支撑板的右侧固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有丝杠，丝杠的外表面啮合连接有移动块，移动块的底部固定连接有切刀座，切刀座的底部固定连接有切刀。该空调铜管自动无屑开料装可以保证切割的铜管长度一致，可以实现铜管自动传动，节省人力，具备同时切割多根铜管，铜屑自动收集及自动送料、下料的优点。

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种空调铜管自动无屑开料装置。

背景技术

随着社会的发展和科学技术的不断进步，空调的产销量越来越高，与空调制冷机配套的铜管需求量也越来越多，同时对产品质量要求越来越严格，由于制造业的高速发展，加上日益提高的消费水平和科技的告诉发展，自动化切割下料的应用会越来越广泛，都在思量采用设备替代人员的工作或者减轻劳动者劳动强度。

普通铜管在加工过程中，由于切割刀片和铜管本身材质的问题，铜管的切面上会存在很多的毛刺和铜丝，在切割完成后，这些毛刺固定连接在铜管的尾端，给铜管的后处理带来了很多的不便，同时铜管在切割完成后，容易产生部分毛刺和铜丝碎片，这些碎片掉落在传输带上，不方便收集，随着传输带很容易散落在地面上，不仅不方便工作人员的操作，同时造成了原材料的浪费，提高了企业的生产成本，传统的切割机每次只能切割一根铜管，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空调铜管自动无屑开料装置，具备同时切割多根铜管，铜屑自动收集及自动送料、下料的优点，解决了现在的一些铜管在加工过程中毛刺和碎屑清理繁琐，加工数量少效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种空调铜管自动无屑开料装置，包括支架，所述支架上表面的左侧固定连接有进料板，所述进料板的上表面固定连接有轴承座，所述支架右侧的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有两个相对称的导柱，所述导柱远离支撑板的一端与进料板固定连接，所述支撑板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面啮合连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有切刀座，所述切刀座的底部固定连接有切刀。

进一步的，所述进料板的正面开设有三个等距离排列的进料孔，所述支架上表面的右侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧开设有三个等距离排列的卡接孔，每个所述进料孔分别和卡接孔同轴度。

通过采用上述技术方案，设置三个等距离进料孔可以使设备一次性切割多个铜管，提高设备的效率，设置卡接孔可以有效的支撑铜管，在切割时，提供支撑力，还可以保证切割的铜管长度一致。

进一步的，所述支架的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有传送带。

通过采用上述技术方案，设置第二电机带动传送带转动，可以实现铜管自动传动，节省人力，提高效率，实现自动化送料。

进一步的，所述支架上表面的中部固定连接有吹风机，所述支架的背部固定连接有回收抽屉。

通过采用上述技术方案，设置吹风机可以实现在切割铜管的过程中，将切割产生的铜屑吹到回收抽屉中，避免铜屑落入下料箱中，使碎屑落入回收抽屉中可以实现铜屑的回收，节约能源。

进一步的，所述支架的上表面开设有下料槽，所述下料槽的宽度与进料孔的宽度相同。

通过采用上述技术方案，设置下料槽可以在切割完成后，使切割完成的铜管落入下料箱中，便于下料，省去人工操作，节省人力。

进一步的，所述支架的下部固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有下料箱。