[实用新型]一种用于日用陶瓷高压注浆机

说明书

一种用于日用陶瓷高压注浆机，机架的中部固定有动模安装架，动模安装架的后端设置有推杆，机架的后部固定有推动推杆的推动装置；机架的后部的底端安装有升降装置，推动装置安装在升降装置上，升降装置带动推动装置进行升降；推动装置下降后位于推杆的下方，推动装置上升后与推杆连接，用于推动推杆；本实用新型提出一种用于日用陶瓷高压注浆机，实现动模适时快速或慢速移动，实现动模适时低、中、高压合模，实现注浆系统适时低、中、高压向模具内注浆，实现快速合模、注浆、开模的动作，合模快速对位精密，有效缩短陶瓷高压注浆机动作周期，有效提高注浆陶瓷坯体的品质，提高设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注浆机领域，尤其涉及一种用于日用陶瓷高压注浆机。

背景技术

注浆成型是生产日用陶瓷产品的一种主要工艺。一直以来，人们为提高注浆成型的生产效率，不断的改进升级注浆成型的生产工艺，从纯粹的人工石膏模注浆，逐步向半机械化的离心注浆、抽真空注浆、低压石膏模注浆(～0.3Mpa)、加压注浆方向发展。但由于受石膏模的材料性能(强度低、需干燥、寿命低) 的影响，不能进一步配置加压注浆系统，所生产的陶瓷坯体的致密度低、不均匀，产量低，占地面积较大，导致产品品质、生产效率受到较大的约束。

随着树脂模具技术在陶瓷生产领域的应用，由于树脂模具具备高透水、高强度性能，可以考虑设置加压注浆系统，配合树脂模具来生产日用陶瓷，提高陶瓷产品品质，提高生产效率。加压注浆在陶瓷领域的工作原理是对泥浆加压，增加泥浆注入模具的压力，加快泥浆水份排除和坯体形成，达到提高成型速度和坯体密度的目的。

国内陶瓷领域现有可参考技术一般是将液压系统的液压油缸直接设置在机体框架的最后端，油缸活塞中心与所述动模中心平齐。这种设计方式油缸活塞杆伸出、退缩的行程较长，与之匹配的液压系统、合模机构动作缓慢，工作时间较长。注浆形成陶瓷泥坯的时间较长(20～60分钟)，导致设备产能低；注浆机注浆工艺简单，注浆压力较低(0～1.2MPa)，合模配合精度差，成型坯体合格率低，缺乏工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种用于日用陶瓷高压注浆机，实现动模与定模的快速合模，实现动模适时快速或慢速移动，实现动模适时低、中、高压合模，实现注浆系统适时低、中、高压向模具内注浆，实现快速合模、注浆、开模的动作，合模快速对位精密，有效缩短所述陶瓷高压注浆机动作周期，有效提高注浆陶瓷坯体的品质，提高所述设备的生产效率。并且保证动模在快速合模时不会与定模发生碰撞，避免动模与定模受损；

通过设置快速升降式液压油缸，减短了液压油缸活塞伸缩的行程，减少了动模合模加压、卸压开模的动作时间，从而降低了陶瓷高压注浆机的工作周期，有效提高设备生产效率。设置升降式液压油缸降低整体设备的长度，降低了机架的加工难度，提高机架结构的稳固性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于日用陶瓷高压注浆机，包括机架，所述机架的中部固定有动模安装架，所述动模安装架的后端设置有推杆，所述机架的后部固定有推动所述推杆的推动装置；

所述机架的后端的底部安装有升降装置，所述推动装置安装在所述升降装置上，所述升降装置带动所述推动装置进行升降；

所述推动装置下降后位于所述推杆的下方，所述推动装置上升后与所述推杆对接，用于推动所述推杆；

包括推动气缸、动模滑动座以及连接固定所述推动气缸和动模滑动座的环抱安装架，所述推动气缸推动所述环抱安装架进而推动所述动模滑动座滑动；