[实用新型]碳素混捏自动化装置

说明书

本实用新型涉及一种碳素混捏自动化装置，包括混捏锅本体，在混捏锅本体底部的开门上安装有卸料门，卸料门的背面安装有转动曲柄，转动曲柄通过卸料门连杆与卸料门油缸的活塞杆连接，卸料门油缸的缸体安装在混捏锅本体下方的液压油缸支座上，卸料门上安装有用于检测卸料门开度的卸料门位置检测开关，卸料门油缸与现场控制柜的信号输入端电性连接，所述现场控制柜的输出端与电控换向阀的控制端相连，用于控制所述电控换向阀的换向。本实用新型具有以下有益效果：利用卸料门上安装的卸料门位置检测开关检测卸料门开度，现场控制柜的输出端与电控换向阀的控制端相连，控制所述电控换向阀的换向，用于实时调节卸料门的开度，精准控制出锅时间。

技术领域

本实用新型涉及一种碳素混捏自动化装置，属于碳素生产技术领域。

背景技术

铝用预焙阳极向环保节能型发展，目前混捏工序中，出锅期间沥青烟气大，出锅时间人为控制，出锅操作系统在混捏锅锅体一端。碳素混捏分为干混和加入沥青后的湿混过程，混捏完毕后，人工结合糊料运输皮带或鳞板机的速度，控制出锅速度，大多采用点开点关的方式，其4000立升的混捏机内混捏好的糊料，因人员操作不同，导致卸料门开度不同，出料有快有慢，其出锅时间一般3-10分钟。一、糊料出锅快慢对糊料的影响。出锅过快，时间只有3-5分钟，糊料凉料时间短，成型温度不符合工艺要求。沥青烟气较大，高温糊料或沥青烟气带入成型工序，不利于环保和生坯的质量。为保证环保符合要求，生坯的质量稳定，及减少气胀性弹性后效，即使成型机抽真空，由于局部烟气过大，烟气收集设备风量一时难以满足生产所需。出锅过慢，糊料成型温度低于145℃，不符合工艺要求。特别是冬季不利于糊料保温。二、控制混捏机糊料出锅控制开关在混捏锅锅体一侧，现场操作。不能满足远程控制。三、排烟温度在150-200℃，如此高的余热温度，如果能够得到有效利用，将能够产生可观的经济效益。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种碳素混捏自动化装置。

本实用新型所述的碳素混捏自动化装置，其特征在于：包括混捏锅本体，在混捏锅本体底部的开门上安装有卸料门，卸料门为弧形卸料门，卸料门的背面安装有转动曲柄，转动曲柄通过卸料门连杆与卸料门油缸的活塞杆连接，卸料门油缸的缸体安装在混捏锅本体下方的液压油缸支座上，混捏锅本体上连接有收尘系统，卸料门上安装有用于检测卸料门开度的卸料门位置检测开关，还包括现场控制柜，卸料门油缸与现场控制柜的信号输入端电性连接，所述现场控制柜的输出端与电控换向阀的控制端相连，电控换向阀的A口和B口分别通过油管连接卸料门油缸，用于控制所述电控换向阀的换向。利用卸料门上安装的卸料门位置检测开关检测卸料门开度，现场控制柜的输出端与电控换向阀的控制端相连，电控换向阀的A口和B口分别通过油管连接卸料门油缸，用于控制所述电控换向阀的换向，用于实时调节卸料门的开度，实现精准控制出锅时间。

优选地，所述卸料门位置检测开关为霍尔传感器。直接购买即可，改造简单。

优选地，还包括位于控制室内的远程控制终端，远程控制终端与现场控制柜双向通信。相当于直接将混捏机控制开关连接到控制室，由控制室人员操作卸料门的开启即可。

优选地，所述收尘系统包括烟道、静电除尘器和风机，静电除尘器的进风口通过烟道连接至混捏锅本体的内腔，静电除尘器的出风口连接至风机的进风口，风机的出风口与外界相连通。沥青烟气能均匀被静电收尘系统抽走，减少气胀性裂纹及弹性后效，进一步稳定了产品质量。

优选地，所述烟道内置有换热器。换热器将烟气中的热量换走他用，解决现有的混捏锅本体排烟中的余热无法有效利用的问题。

优选地，所述换热器的前侧设置有用于封堵烟道的前挡板，换热器的后侧设置有用于封堵烟道的后挡板，换热器下方的烟道的侧壁上设置有底部出口，换热器上方的烟道的侧壁上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有多个喷头。利用升降气缸上的喷头定期清理换热器，解决换热器在长期使用后，粉尘附着在换热器的表面，导致换热效率低下的问题。