[实用新型]一种内镶贴条滴灌管生产线

说明书

本实用新型涉及农业灌溉技术领域，具体涉及一种内镶贴条滴灌管生产线。包括从左到右依次设置的贴条挤出机、成型辊、薄膜管挤出机、恒温器、牵引机、激光器、图像识别器和收卷系统，且均与控制系统连接，所述恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，所述撑开装置包括传送机构、冷却装置和导向辊，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮和从动轮上包覆有传送带，所述传送带的两侧均设置有密封板，所述密封板上设置有进气口，所述进气口连接有负压泵。打孔后的滴灌管经过撑开装置的撑开，避免了滴灌管内壁的粘连；冷却水袋能够对滴灌管内的贴条进行冷却，同样避免了滴灌管内壁的粘连，提高了滴灌管的质量，降低了次品率。

技术领域

本实用新型涉及农业灌溉技术领域，具体涉及一种内镶贴条滴灌管生产线。

背景技术

现有滴灌管是一种用于浇灌的专用软管。其构成是在普通的内壁上均匀地粘压滴头，滴头上设有水道和通向管外的滴水孔。将滴灌管铺设在浇灌作物中，水经滴水孔直接滴到植物的根部，这是一种极有发展前景的节水浇灌技术。

现有生产线在滴灌管生产线打孔机前后各放置一台牵引机，造成生产线过长。两台牵引机之间存在速度差，造成滴灌管轴向受力，特别是对于薄壁内镶贴片式滴灌管造成损伤，影响使用寿命。而且经过打孔机的打孔，极易出现滴灌管内壁粘连；同时贴条滴灌管在恒温器中牵引出后，贴条温度较高同样会使滴灌管内壁出现粘连，这会降低滴灌管的质量，增大次品率，缩减滴灌管的使用寿命。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种内镶贴条滴灌管生产线。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种内镶贴条滴灌管生产线，包括从左到右依次设置的贴条挤出机、成型辊、薄膜管挤出机、恒温器、牵引机、激光器、图像识别器和收卷系统，且均与控制系统连接，所述恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，所述撑开装置包括传送机构、冷却装置和导向辊，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮和从动轮上包覆有传送带，所述传送带的两侧均设置有密封板，所述密封板上设置有进气口，所述进气口连接有负压泵。

作为优化，所述传送机构、冷却装置和导向辊均设置有两个且上下对称设置。

作为优化，所述冷却装置包括冷却水袋和第二支撑架，所述冷却水袋整体呈U型，且两端分别设置有进液筒和排液筒，所述进液筒和排液筒固定连接在第二支撑架上。

作为优化，所述传送带的正中设置有水袋槽，所述冷却水袋位于水袋槽内，所述水袋槽的深度等于冷却水袋的高度，所述水袋槽两侧设置有若干分布均匀的小孔，所述小孔的纵截面为梯形且宽底在上，增大吸气面积使粘连的滴灌管更容易被撑开。

作为优化，所述冷却水袋内设置有冷却液，所述冷却液为水。

作为优化，所述密封板内侧设置有密封槽，所述传送带位于密封槽内，提高了密闭性，并提升了负压泵的有效功率。

作为优化，所述负压泵上设置有吸气管，所述进气口与吸气管之间转动连接有连接头，使在第二气缸伸缩调节传送带角度时，不会损伤吸气管。

作为优化，所述主动轮的两侧转动连接有第一支撑架，所述从动轮的两侧转动连接有第二气缸，有利于第二气缸对传送带角度的调节。

作为优化，所述导向辊连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩方向与滴灌管的输送方向垂直。

作为优化，所述传送带的长度方向与滴灌管的长度方向的夹角为0-15°，根据生产滴灌管的直径自行选择角度，同时大于15°容易出现滴灌管破损的现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种内镶贴条滴灌管生产线，在恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，打孔后的滴灌管经过撑开装置的撑开，避免了滴灌管内壁的粘连，同时，冷却水袋能够对滴灌管内的贴条进行冷却，同样避免了滴灌管内壁的粘连，提高了滴灌管的质量，降低了次品率。