[实用新型]一种自循环纯蒸汽灭菌柜

说明书

本实用新型提供了一种自循环纯蒸汽灭菌柜,目的是解决现有纯蒸汽灭菌柜外排物所引起的资源和能源损耗的技术问题。该灭菌柜包括内室、夹套、与内室相连通的纯蒸汽发生部，以及与夹套循环连通的再加热部。其中，内室的排气口与夹套单向连通。本实用新型通过与夹套连通的内排气口，将内室中不饱和蒸汽排至夹套中，有利于促进夹套内蒸汽的流动，提高温度分布的均匀性；通过增设的再加热部，使自夹套中排出的不饱和的蒸汽升温、蒸发至饱和后，回流夹套中，与内室换热。由于夹套中不饱和蒸汽仍具高温，因此对其进行再加热至饱和时，所需能耗较少。同时，对夹套内蒸汽进行循环使用，减少外排物的数量，充分提高了资源的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及注射剂生产技术领域，尤其是涉及一种自循环纯蒸汽灭菌柜。

背景技术

注射剂生产中，对与制剂直接接触物品的灭菌要求极高。目前所采用的湿热灭菌工艺，具有技术成熟、成本相对低廉、效果稳定等优点。基于该工艺制造的蒸汽灭菌柜被广泛采用。但普通的蒸汽灭菌柜所采用的蒸汽中含杂质，极易沉积在被灭菌物品上，因此并不适用于上述需与制剂直接接触物品。

鉴于上述原因，在脉动真空蒸汽灭菌柜的基础上，设计并制造了纯蒸汽灭菌柜。该灭菌柜采用由注射用水生产的无菌、无热原、无微粒的饱和纯蒸汽，从而保证了柜内及被灭菌物品的洁净度。

现有纯蒸汽灭菌柜在工作过程中，须持续补入饱和纯蒸汽，以排出柜内不饱和蒸汽。但排出的不饱和蒸汽仍具有较高温度及压力，不能直接对外排放，须外接设备使其卸压、降温。因此，现有纯蒸汽灭菌柜的工作能耗以及资源消耗均较高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自循环纯蒸汽灭菌柜，解决了现有纯蒸汽灭菌柜外排物所引起的资源和能源损耗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自循环纯蒸汽灭菌柜，包括：内室，用于容纳被灭菌物品；夹套，套设于内室外侧，使内室升温；纯蒸汽发生部，与内室连通，用于产生纯蒸汽；再加热部，与夹套连通，用于气液再加热；其中，内室设有与纯蒸汽发生部蒸汽出口相连通的内进气口，以及与夹套单向连通的内排气口；夹套设有与再加热部循环连通的外进气口和外排气口；内进气口和外进气口分别由第一进气阀和第二进气阀控制；内排气口和外排气口分别由第一排气阀和第二排气阀控制。

通过与夹套连通的内排气口，将内室中不饱和蒸汽排至夹套中，有利于促进夹套内蒸汽的流动，提高温度分布的均匀性；通过增设的再加热部，使自夹套中排出的不饱和的蒸汽升温、蒸发至饱和后，回流夹套中，与内室换热。由于夹套中不饱和蒸汽仍具高温，因此对其进行再加热至饱和时，所需能耗较少。同时，对夹套内蒸汽进行循环使用，减少外排物的数量，充分提高了资源的使用效率。

进一步地，由于夹套用于为内室提高预热和保温，因此，内室采用导热材料制作；夹套外壁具有隔热保温层。

进一步地，纯蒸汽发生部包括：第一加热组件，用于加热注射用水、使其汽化；蒸汽增压机构，与加热组件汽化出口相连通；气液分离机构，与蒸汽增压机构出口连通；过滤机构，分别与气液分离机构气体出口和内进气口相连通。

纯蒸汽发生部为内室提供纯蒸汽，可与内室和夹套采用集成结构，也可独立设置于内室和夹套的外部。

进一步地，过滤机构的过滤孔径为0.22μm。用于滤除热原。

进一步地，再加热部包括：第二加热组件，用于加热由外排气口排出的蒸汽和气液分离机构液体出口排出的液体；气液混合机构，其入口分别与外排气口和气液分离机构液体出口连通，其出口与第二加热组件入口连通。

通过气液混合机构对内室和夹套的外排物(主要为蒸汽，还有少量的水)进行混合后，在利用第二加热组件进行加热时，有利于促进热量在气液体系中的均匀分散，并有利于缩短加热处理时间。