[实用新型]染缸的染色剂配料装置

说明书

本实用新型涉及一种染缸的染色剂配料装置，其包括基架和若干配料桶，若干配料桶位于基架上，配料桶的顶端均封闭设置，配料桶的顶端分别固定连接有伺服气缸，伺服气缸的活塞杆均伸入相应的配料中，且伺服气缸的活塞杆顶端固定连接有与配料桶内径相适配的推板，若干配料桶的侧壁底端均设有加料单向阀，基架底端固定连接有混合腔，混合腔室底部设有加注管。本实用新型具有通过设置配料桶和混合腔，将不同染色剂的各组成成分的浆液在染缸工作的同时按照所需量进行混合并输入染缸中，减少了染色剂在输送过程中被污染，并避免了过量混合导致染色剂静止时间过长而组份分离或染色剂变质导致染色效果受到影响的可能性的效果。

技术领域

本实用新型涉及布料印染的技术领域，尤其是涉及一种染缸的染色剂配料装置。

背景技术

高温高压染缸也称为染色机，是目前用于物料染色的一种设备，其通常具有染色均匀、不易染花的特点，广泛应用于染色加工工艺当中，染色过程中，染色的布料在染缸内循环运动，不同型号的染缸其布料的循环方式有所不同。在使用染缸对布料进行染色的过程中，需要向缸内添加染色剂，借助染缸内高温高压的环境，完成对布料的染色，染色剂通常由多种成分的溶剂配比混合而成。

现有的染色剂在往往在加注到染缸内之前，通过工作人员在混合容器中按照比例加注各组份原料溶剂，并通过混合容器均匀搅拌将染色剂混合均匀制成不同的染色剂，然后加注到染缸中，通过增压泵等装置喷射到在缸内循环运动的布料上进行染色。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过上述方式配比染色剂，在染色剂配比完成后运送至染缸的途中易被污染，且混合均匀的染色剂若不能被及时消耗而长时间放置会造成染色剂各组份分离或染色剂变质，影响染色效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种内置于染缸内的染缸的染色剂配料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染缸的染色剂配料装置，包括基架和若干配料桶，若干所述配料桶位于基架上，所述配料桶的顶端均封闭设置，所述配料桶的顶端分别固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆均伸入相应的配料中，且所述伺服气缸的活塞杆顶端固定连接有与配料桶内径相适配的推板，若干所述配料桶的侧壁底端均设有加料单向阀，所述基架底端固定连接有混合腔，各个所述配料桶分别与混合腔连通，所述混合腔室底部设有加注管。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，工作人员将混合染色剂所需的各种原料浆液分别放置与不同的容器中，在染色过程中，工作人员通过预编程或直接手动操作等方式控制各个伺服气缸，伺服气缸的活塞杆推动推板，从而使推板压动原料浆液进入混合腔，并在混合腔内混合，通过加注管后进入染缸内，从而对缸内布料进行染色，从而在染色过程中根据用量同步对染色剂进行配制，减少了染色剂在运输过程中被污染，也减少了染色剂长时间静置导致各组份分离或染色剂变质而影响染色效果的情况。

本实用新型进一步设置为：所述推板的周向侧壁上分别固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，提升了推板与配料桶内侧壁的密封性，增加了伺服气缸与推板对配料桶内各种原料浆液推进的精确性，提升了染色剂各组份比例的精确性，进而提升了染色质量。

本实用新型进一步设置为：若干所述配料桶的底端分别固定连接有输料管，各个所述输料管远离配料桶的一端分别固定设有输料单向阀，若干所述输料单向阀均设置在混合腔的顶部。

通过采用上述技术方案，各个配料桶均通过输料管直接与混合腔连接，并与混合腔上的若干输料单向阀连接，减少了各个不同的原料浆液逆流回彼此的配料桶中造成原料混合，从而造成原料污染影响染色剂配比比例的情况，提升了染色剂配比比例的精确性。