[实用新型]一种三叶异型丙纶丝喷丝板

说明书

本实用新型涉及丙纶丝制造技术领域，尤其是一种三叶异型丙纶丝喷丝板，包含呈圆形的本体结构，所述本体结构包含沉孔凹槽，所述沉孔凹槽内部上方设有连接部，所述沉孔凹槽内部中部布置有线性均布的剪切棒，所述沉孔凹槽底面设有均布的喷丝孔，所述喷丝孔包含圆柱状的容纳腔和出料端，所述出料端呈三叶状且相邻叶之间的角度为120度，本实用新型的有益效果是，设置线性均布的剪切棒会对熔融体进行进一步的剪切，保证混合的均匀性，然后流入喷丝孔的容纳腔，容纳腔的直径大于出料端的宽度，自出料端流出，会得到压差，从而保证喷丝板的异型效果，因出料端呈三叶状，则得到的为三叶异型丙纶丝。

技术领域

本实用新型涉及丙纶丝制造技术领域，尤其是一种三叶异型丙纶丝喷丝板。

背景技术

现代社会中，丙纶除了应用在服装领域外，也大量应用在工业生产领域，如除尘、防水等方面。在工业生产应用领域，对丙纶丝的性能要求很高，特别是在布料的强度方面必须满足一定的耐磨、耐拉和抗老化要求，随着技术的发展，出现了三叶型的丙纶丝，即采用三叶异型喷丝板进行纺丝，所得的纤维横截面为三叶型，具有较好的强度，且手感和光泽较好。

但是现有的三叶异型喷丝板异型性不好、混合剪切的性能不够造成丙纶丝成品不好。

实用新型内容

为了克服现有的丙纶丝喷丝板的不足，本实用新型提供了一种三叶异型丙纶丝喷丝板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三叶异型丙纶丝喷丝板，包含呈圆形的本体结构，所述本体结构包含沉孔凹槽，所述沉孔凹槽内部上方设有连接部，所述沉孔凹槽内部中部布置有线性均布的剪切棒，所述沉孔凹槽底面设有均布的喷丝孔，所述喷丝孔包含圆柱状的容纳腔和出料端，所述出料端呈三叶状且相邻叶之间的角度为120度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述容纳腔和出料端之间设有连接锥孔，连接锥孔可以使熔融体获得均匀的压差，促进熔融体的流动性能，从而保证混合的均匀。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述沉孔凹槽内呈锥孔状，锥孔渐变的直径可以影响熔融体流动特性，保证熔融体混合的有效性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出料端的任意叶5-3的宽度由叶尖至叶根逐渐变大，在节约材料的同时保证三叶异型丙纶丝的强度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述本体结构的材质为不锈钢，具有较好的耐压、耐腐蚀性能和足够的机械强度。

本实用新型的有益效果是，设置线性均布的剪切棒会对熔融体进行进一步的剪切，保证混合的均匀性，然后流入喷丝孔的容纳腔，容纳腔的直径大于出料端的宽度，自出料端流出，会得到压差，从而保证喷丝板的异型效果和成品品质，因出料端呈三叶状，则得到的为三叶异型丙纶丝。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是出料端截面示意图。

图中1、本体结构，2、沉孔凹槽，3、连接部，4、剪切棒，5、喷丝孔，5-1、容纳腔，5-2、出料端，5-3、叶，5-4、连接锥孔。

具体实施方式

如图1至4是本实用新型的结构示意图，一种三叶异型丙纶丝喷丝板，包含呈圆形的本体结构1，所述本体结构1包含沉孔凹槽2，所述沉孔凹槽2内部上方设有连接部3，所述沉孔凹槽2内部中部布置有线性均布的剪切棒4，所述沉孔凹槽2底面设有均布的喷丝孔5，所述喷丝孔5包含圆柱状的容纳腔5-1和出料端5-2，所述出料端5-2呈三叶状且相邻叶5-3之间的角度为120度。