[实用新型]换向器自动压注设备的分合模机构

说明书

本实用新型公开了换向器自动压注设备的分合模机构，其特征在于：包括上顶板和下顶板，上顶板由上顶杆气缸推动作上下活动，上顶板的底部固定安装上顶杆和压杆，压杆位于上顶板的周边，下顶板由下顶杆气缸推动作上下活动，下顶板的顶部固定安装下顶杆，下顶杆具有小直径杆端，小直径杆端的长度大于压注模具的中模板的厚度，中模板设有让小直径杆端通过的第一通孔，压注模具的下模板设有让下顶杆通过的第二通孔。本实用新型可实现压注模具的分模、合模和将过渡板内换向器铜壳压入到压注模具内的动作，更好帮助实现换向器压注的全自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种换向器自动压注设备，具体涉及一种换向器自动压注设备的分合模机构。

背景技术

换向器制作过程中有一道非常重要的工序叫换向器压注工序，换向器压注工序是通过电木粉的压注来完成换向器铜壳与电木粉的结合，在换向器产品的压注过程中，压注模具需要进行合模、分模及将过渡板内换向器铜壳压入到压注模具的中模板内的动作，这些动作目前需要通过多套机构来完成，不能很好适应换向器压注的全自动化生产。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现压注模具的分模、合模和将过渡板内换向器铜壳压入到压注模具内的动作，更好帮助实现换向器压注全自动化生产的换向器自动压注设备分合模机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

换向器自动压注设备的分合模机构，其特征在于：包括上顶板和下顶板，上顶板由上顶杆气缸推动作上下活动，上顶板的底部固定安装上顶杆和压杆，压杆位于上顶板的周边，下顶板由下顶杆气缸推动作上下活动，下顶板的顶部固定安装下顶杆，下顶杆具有小直径杆端，小直径杆端的长度大于压注模具的中模板的厚度，中模板设有让小直径杆端通过的第一通孔，压注模具的下模板设有让下顶杆通过的第二通孔。

所述上顶板的底部还固定安装导向销。

上述技术方案的换向器自动压注设备的分合模机构，能够实现压注模具的分模、合模和将过渡板内换向器铜壳压入到压注模具的中模板内的动作，更好帮助实现换向器压注的全自动化生产。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型在进行换向器铜壳压入到中模板内的工作示意图，

图2为本实用新型在进行分模动作时的工作示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的换向器自动压注设备的分合模机构，包括上顶板32和下顶板26，上顶板32由上顶杆气缸30推动作上下活动，上顶板32的底部固定安装上顶杆31、导向销40和压杆33，压杆33位于上顶板32的周边，过渡板D的周边具有工作时让压杆33通过的让位缺口D1；下顶板36由下顶杆气缸37推动作上下活动，下顶板36的顶部固定安装下顶杆35，下顶杆35具有小直径杆端34，小直径杆端34的长度大于压注模具的中模板B的厚度，中模板B设有让小直径杆端34通过的第一通孔38，压注模具的下模板C设有让下顶杆35通过的第二通孔39。

上述分合模机构是这样实现压注模具的分模、合模和将过渡板内换向器铜壳压入到压注模具内的动作的：图1所示，当上下堆叠的过渡板D、压注模具的中模板B、下模板C被推送到位，上顶杆气缸30推动上顶板32及其上的上顶杆31、导向销40和压杆33同时向下，导向销40对过渡板D进行定位、压杆33通过让位缺口D1，这样一来，上顶杆31就进入过渡板D内将换向器铜壳101压入到中模板B内，进而完成进料动作；图2所示，当完成压注的压注模具的上、中、下模板被推送到位，下顶杆气缸37推动下顶板36及下顶杆35向上并通过工作台20的窗孔，首先下顶杆35的小直径杆端34推动上模板A使上模板A与中模板B进行分开，然后下顶杆35推动中模板B使中模板B与下模板C进行分开，进而完成压注模具的分模动作；当上下堆叠的上、中、下模板被推送到位，上顶杆气缸30推动上顶板32及其上的上顶杆31、导向销40和压杆33同时向下，导向销40对上模板A进行定位，上顶杆31进入上模板A的料室空间，压杆33则对上模板A进行下压，使上下堆叠的上、中、下模板之间闭合，于是完成合模动作。