[实用新型]一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备，具体涉及漆包线挤压设备领域，包括安装架，所述安装架的内壁活动连接有下挤轧辊，且下挤轧辊的表面活动连接有上挤轧辊，所述下挤轧辊中心轴两端的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有自适应组件，且自适应组件固定连接在上挤轧辊中心轴的两端，所述上挤轧辊中心轴的两端通过轴承固定连接有调节块，所述安装架侧壁的内部开设有活动槽，且调节块的表面与活动槽的内壁活动连接。本实用新型通过齿牙配合移动杆、滑块和伸缩杆，使得齿牙在受到压力时可以收缩，且压力消失时可以伸长，使得齿牙始终能够与齿轮的表面啮合，从而实现具有齿轮自适应功能的。

技术领域

本实用新型涉及漆包线挤压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备。

背景技术

目前，现有的漆包线的规格有多种，如漆包铜圆线、漆包铜扁线等等，当制作漆包铜架线与漆包铜扁线不同规格的漆包线，需要不同规格的大型生产设备组成不同的生产线，这样，不仅占地面积大，而且大大提高生产的成本。

专利申请公布号CN201320066053.4的专利公开了一种漆包线的成型机构，该实用新型将成型装置设为挤压装置，该挤压装置用于压制已成品漆包圆线条，将己成品漆包线轧辊成漆包扁线条，即，制漆包圆线条与漆包扁线条都可以共用原有的设备。当制漆包圆线条时，只需将本实用新型卸去而经过原有的生产设备加工而成，当制漆包扁线条只需将己成品漆包圆线条线经过本实用新型后，从而加工而成的，不需更换原有设备中的模具，操作简便，使用灵活，省时省力，有效提高生产效率；而且，避免原有更换模具过程中的错误操作，确保漆包线的质量效果。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如当调节上挤轧辊和下挤轧辊之间距离时，会使得上挤轧辊固定的齿轮和下挤轧辊固定的齿轮难以啮合或容易脱落，造成上挤轧辊和下挤轧辊无法同速转动，使得漆包铜圆线产生瑕疵。

因此亟需一种具有齿轮自适应功能的聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备，通过齿牙配合移动杆、滑块和伸缩杆，使得齿牙在受到压力时可以收缩，且压力消失时可以伸长，使得齿牙始终能够与齿轮的表面啮合，从而实现具有齿轮自适应功能的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯漆包铜圆线用挤压设备，包括安装架，所述安装架的内壁活动连接有下挤轧辊，且下挤轧辊的表面活动连接有上挤轧辊，所述下挤轧辊中心轴两端的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有自适应组件，且自适应组件固定连接在上挤轧辊中心轴的两端，所述上挤轧辊中心轴的两端通过轴承固定连接有调节块，所述安装架侧壁的内部开设有活动槽，且调节块的表面与活动槽的内壁活动连接，所述调节块的中部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部通过轴承固定连接在安装架的侧壁；

所述自适应组件包括转盘，所述转盘的内部开设有安装槽，且安装槽贯穿并延伸至转盘的外部，所述安装槽内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定连接有齿牙。

在一个优选地实施方式中，所述下挤轧辊中心轴的两端通过轴承固定连接在安装架的内壁，且下挤轧辊通过驱动电机驱动。

在一个优选地实施方式中，所述下挤轧辊和上挤轧辊大小相等，且下挤轧辊和上挤轧辊的表面均开设有挤轧槽。

在一个优选地实施方式中，所述安装架相对应活动槽的侧壁开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在调节块正端和背端。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿并延伸至安装架的顶端，且调节块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述齿牙的数量与齿轮表面的齿块数量相等。