[实用新型]一种锤式破碎机耐磨复合锤头

说明书

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，公开了一种锤式破碎机耐磨复合锤头，包括固定环，所述固定环的前侧面和后侧面均设置有第一耐磨环和第二耐磨环，且固定环的下部设置有锤头臂，锤头臂为圆柱形且锤头臂的侧表面上设置有若干竖直的加强筋板，加强筋板在锤头臂的侧表面上均匀分布；锤头臂的下端设置有圆形的上锤头，上锤头的下表面设置有圆形的下锤头，上锤头与下锤头之件设置有缓冲件，下锤头的下表设置有锥形的加强块。本实用新型对锤头的结构进行优化，复合结构的强度更高，耐磨性能更强，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体涉及一种锤式破碎机耐磨复合锤头。

背景技术

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方铬合金锤法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中头，锥形凸起锤头等。主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用锥形凸起锤头在耐磨性上表现良好。

现有的破碎机锤头多为整体铸件的金属锤头，材质单一，在对不同硬度的材料进行破碎处理时需要更换锤头较为繁琐，且锤头锤面磨损后整体锤头需要更换，材料浪费较大。

因此，现有的锤式破碎机的锤头的结构，其耐用性不佳，在持续使用后容易出现变形、损坏。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种锤式破碎机耐磨复合锤头，旨在改进锤头的构造，提高锤头的强度和耐磨性，延长使用寿命。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种锤式破碎机耐磨复合锤头，包括固定环，所述固定环的前侧面和后侧面均设置有第一耐磨环和第二耐磨环，且固定环的下部设置有锤头臂，锤头臂为圆柱形且锤头臂的侧表面上设置有若干竖直的加强筋板，加强筋板在锤头臂的侧表面上均匀分布；锤头臂的下端设置有圆形的上锤头，上锤头的下表面设置有圆形的下锤头，上锤头与下锤头之件设置有缓冲件，下锤头的下表设置有锥形的加强块。

进一步的，对上述技术方案中公开的固定环进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的固定环为圆形，所述的第一耐磨环和第二耐磨环同轴设置，且第一耐磨环和第二耐磨环的高度相等，第一耐磨环、第二耐磨环均与固定环一体成型。

进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲件进行优化，举出如下可行的方案：所述的缓冲件为橡胶垫层，上锤头上设置有通孔，下锤头上设置头定位螺杆且定位螺杆依次穿过橡胶垫层和上锤头，定位螺杆的上端位于上锤头的上表面且定位螺杆上设置有固定螺帽。

进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲件进行优化，举出如下可行的方案：所述的上锤头的下表面设置有凹槽，所述的缓冲件设置在凹槽内，且所述的下锤头的上表设置有凸起，凸起嵌入凹槽内并将缓冲件抵紧。

进一步的，对上述技术方案中公开的下锤头进行优化，举出如下可行的方案：所述的下锤头的下表面为外凸的球面。

进一步的，对上述技术方案中公开的加强块进行优化，举出如下可行的方案：所述的加强块的底部与下锤头连接固定，加强块的顶部为平面或弧面。

进一步的，对上述技术方案中公开的加强块进行优化，举出如下可行的方案：所述的加强块在下锤头上均匀间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型对锤头的结构进行优化，复合结构的强度更高，耐磨性能更强，使用寿命更长。