[实用新型]一种钢水精练用脱氧剂添加装置

说明书

本实用新型公开了一种钢水精练用脱氧剂添加装置，包括由圆锥形滑料台和圆锥形压料台组成的放料压料结构，所述圆锥形滑料台的尖端朝上，所述圆锥形压料台的尖端朝下，所述圆锥形压料台和所述圆锥形压料台的底面彼此固定连接；所述圆锥形压料台的外侧可拆卸设置有外包壳体，所述外包壳体的外形呈圆锥体形状，所述圆锥形压料台的外侧圆锥面与所述外包壳体内侧圆锥面之间形成储料腔，通过外包壳体与圆锥形压料台之间形成的呈圆锥形状的储料腔，可以使脱氧剂到达钢水深处脱氧，且提高脱氧剂与钢水的接触面积，大大提高脱氧速度和脱氧效果，使得钢水脱氧更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体涉及一种钢水精练用脱氧剂添加装置。

背景技术

为了提高钢的质量，在冶炼过程中的钢水中投入脱氧剂脱去钢水中的氧成分是十分必要的，目前，所使用的脱氧剂及其投入方法有多种：一是将直的铝条用喂丝机直接插入钢水内；二是包芯铝线，即在铝线外侧包一层具有一定厚度的钢皮；三是采用钢芯铝，即在钢块外侧包一层铝，但是现有技术中，脱氧剂难以到达钢水深处脱氧，致使脱氧速度慢、效果差、不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢水精练用脱氧剂添加装置，具有可以使脱氧剂到达钢水深处脱氧，提高脱氧速度、效果好、更加均匀等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢水精练用脱氧剂添加装置，包括由圆锥形滑料台和圆锥形压料台组成的放料压料结构，所述圆锥形滑料台的尖端朝上，所述圆锥形压料台的尖端朝下，所述圆锥形压料台和所述圆锥形压料台的底面彼此固定连接；

所述圆锥形压料台的外侧可拆卸设置有外包壳体，所述外包壳体的外形呈圆锥体形状，所述圆锥形压料台的外侧圆锥面与所述外包壳体内侧圆锥面之间形成储料腔。

作为优选，所述外包壳体的上端边沿内侧设置有以其轴线为中心均匀分布的两个以上卡位板，所述放料压料结构的外侧边沿开设有与所述卡位板相对应的穿槽。

作为优选，所述圆锥形滑料台和所述圆锥形压料台一体成型，且所述圆锥形滑料台采用耐火陶瓷材料制成。

作为优选，所述圆锥形滑料台的顶部尖端固定设置有吊圈。

作为优选，所述卡位板采用焊接的方式与所述外包壳体连接，所述外包壳体和所述卡位板采用钢材料制成。

有益效果在于：通过外包壳体与圆锥形压料台之间形成的呈圆锥形状的储料腔，可以使脱氧剂到达钢水深处脱氧，且提高脱氧剂与钢水的接触面积，大大提高脱氧速度和脱氧效果，使得钢水脱氧更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、放料压料结构；1a、圆锥形滑料台；1b、圆锥形压料台；2、外包壳体；3、吊圈；4、穿槽；5、储料腔；6、卡位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。