[实用新型]一种制粒机系统的间隙调节机构

说明书

本实用新型公开了一种制粒机系统的间隙调节机构，包括环形模具、轧轮系统，轧轮系统设置于环形模具的内侧，轧轮系统包括轧轮A、轧轮B，轧轮A、轧轮B关于环形模具的中心对称；轧轮A的轧轮轴A与轧轮A外圆之间呈偏心设置；轧轮B的轧轮轴B与轧轮B外圆之间呈偏心设置；轧轮A与轧轮B之间设置有一号调节杆；一号调节杆的一端通过调隙手柄A与轧轮轴A相连接，另一端通过调隙手柄B与轧轮轴B相连接；本实用新型的间隙调节机构的环形模具与轧轮系统之间不产生间隙及压力，并且在制粒机系统的工作过程中间隙调节机构能自动进行轧轮系统的联合调隙，自动平衡两个轧轮的径向压力。制粒机系统没有额外过大载荷。

技术领域

本实用新型涉及一种调节机构，尤其涉及一种制粒机系统的间隙调节机构。

背景技术

制粒机系统由环形模具和轧轮系统组成，且要求环模中心与轧轮系统的对称中心为同心。但是由于制造装配的原因，装配好的制粒机系统的环模中心与轧轮系统的对称中心不在同一个位置，故环模与轧轮系统两者相对转动时，轧轮系统中的一个轧轮与环模之间产生间隙，另一个轧轮与环模产生干涉，轧轮系统的轧轮在转动的每周中有一个位置产生的间隙及干涉最严重，干涉会产生很大的额外压力影响设备的寿命，间隙会影响产量，间隙过大则制粒机系统会不出料。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种制粒机系统的间隙调节机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制粒机系统的间隙调节机构，包括环形模具、轧轮系统，轧轮系统设置于环形模具的内侧，轧轮系统包括轧轮A、轧轮B，轧轮A、轧轮B关于环形模具的中心对称；轧轮A的轧轮轴A与轧轮A外圆之间呈偏心设置；轧轮B的轧轮轴B与轧轮B外圆之间呈偏心设置；

轧轮A与轧轮B之间设置有一号调节杆；一号调节杆的一端通过调隙手柄A与轧轮轴A相连接，另一端通过调隙手柄B与轧轮轴B相连接。

进一步地、调隙手柄A的一端与一号调节杆相铰接，另一端与轧轮轴A固定相接。

进一步地、调隙手柄B的一端与一号调节杆相铰接，另一端与轧轮轴B固定相接。

本实用新型的间隙调节机构的环形模具与轧轮系统之间不产生间隙及压力，并且在制粒机系统的工作过程中间隙调节机构能自动进行轧轮系统的联合调隙，自动平衡两个轧轮的径向压力。制粒机系统没有额外过大载荷。

附图说明

图1为本实用新型的间隙调节机构的结构示意图。

图2为现有技术的间隙调节机构的结构示意图。

图中：1、环形模具；2、轧轮A；3、轧轮轴A；4、调隙手柄A；5、轧轮B；6、轧轮轴B；7、调隙手柄B；8、一号调节杆；9、二号调节杆；10、调隙手柄C；11、固定端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种制粒机系统的间隙调节机构，包括环形模具1、轧轮系统，轧轮系统设置于环形模具1的内侧，轧轮系统包括轧轮A2、轧轮B5，轧轮A2、轧轮B5关于环形模具1的中心对称，要保证轧轮A2、轧轮B5的对称中心与环形模具1的中心为同心。轧轮A2的轧轮轴A3与轧轮A2外圆之间呈偏心设置；轧轮B5的轧轮轴B6与轧轮B5外圆之间呈偏心设置；

轧轮A2与轧轮B5之间设置有一号调节杆8；一号调节杆8的一端通过调隙手柄A4与轧轮轴A3相连接，另一端通过调隙手柄B7与轧轮轴B6相连接。并且调隙手柄A4的一端与一号调节杆8相铰接，另一端与轧轮轴A3固定相接。调隙手柄B7的一端与一号调节杆8相铰接，另一端与轧轮轴B6固定相接。