[实用新型]具有自动化生产能力的挤塑机

说明书

本实用新型公开了一种具有自动化生产能力的挤塑机，应用在挤塑机领域，解决了挤塑机不能够自动卸料导致人工劳动强度大的技术问题，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的筒体、位于筒体内的螺杆、位于筒体上的进料斗，所述筒体的远离进料斗的一端设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的下方沿机架的长度方向水平设有固定在机架上的第一传送带，所述第一传送带的一端沿垂直于第一传送带的方向水平设有第二传送带，所述机架上滑移设有用于将产品推送到第二传送带上的第一推板；具有的技术效果是能够自动卸料并将产品从机架内传送出来，减少人工劳动量。

技术领域

本实用新型涉及挤塑机领域，更具体地说，它涉及一种具有自动化生产能力的挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。例如生活中常用的脸盆、瓶盖等用品，包括在工业中各种塑料零部件以及透明的箱盖等等。

如图1所示，一种挤塑机，包括机架1、设置在机架1上的筒体11、连接在筒体11上的进料斗12，在筒体11远离进料斗12的一端设置一组模具10。原料从进料斗12中进入筒体11内，在筒体11熔融然后从筒体11中流向模具10内，在模具10内形成特定的形状，从而完成生产；此时需要使得两个模具10打开，然后人工将产品取下，再重复上述的过程从而持续生产。但是，上述需要人工不断将产品取下，从而使得工作人员必须站在模具10的前方位置，这样增加工作人员的劳动强度，从而需要设计一种更加自动化的挤塑机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动化生产能力的挤塑机，其优点是，能够自动卸料并将产品从机架内传送出来，减少人工劳动量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动化生产能力的挤塑机，包括机架、位于机架上的筒体、位于筒体内的螺杆、位于筒体上的进料斗，所述筒体的远离进料斗的一端设有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的下方沿机架的长度方向水平设有固定在机架上的第一传送带，所述第一传送带的一端沿垂直于第一传送带的方向水平设有第二传送带，所述机架上滑移设有用于将产品推送到第二传送带上的第一推板。

通过上述技术方案，原料从进料斗中投入，进入筒体中，然后在筒体内受热熔融并被挤入第一模具和第二模具形成的空腔中，进而在空腔中冷却生成特定的形状。此时第一模具和第二模具分开，产品掉落在第一传送带上，接着被传送到第一传送带的末端并且被第一推板推送到第二传送带上，被第二传送带传出机架；可以在第二传送带的末端设置箱体不断的接料，工作人员也可以坐在第二传送带的末端，进而实现自动卸料，避免工人始终站着，从而降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于第一模具和第二模具对接处倾斜设有导向板，所述导向板的下端与第一传送带对接，所述导向板的两端设有限位板。

通过上述技术方案，产品距离第一传送带还具有一定的距离，为了防止产品落在第一传送带上后脱离第一传送带，在机架上设置导向板，导向板对产品起到导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带延伸出机架并且在第一传送带的侧面设有用于收集产品的收料盒，所述第二传送带的末端设有防止产品脱落的固定板，所述第二传送带上远离收料盒的一侧设有用于将产品推送到收料盒中的第二推板。

通过上述技术方案，产品被传送到第二传送带的末端时，被第二推板推送到收料盒上，进而实现自动收料，进一步提高自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述收料盒内沿竖直方向滑移连接有底板，所述底板的两边穿过收料盒的侧壁并且设有第二气缸，所述第二气缸竖直设置并且第二气缸的活塞杆固定连接在底板上。

通过上述技术方案，第二气缸用于驱动底板上下移动，进而使得产品的上表面始终和第二传送带的上表面的平齐，这样使得产品能够整齐的堆放在收料盒内，便于对产品进行整理和打包。