[实用新型]一种滚压机头压模装置

说明书

本实用新型公开了一种滚压机头压模装置，包括滚压机底座，通过在滚压机工作台上设有压模机构，所述压模机构包括下压臂，所述下压臂下方连接有下压气缸，下压旋转套下方设有上石膏模，所述上石膏模下方契合有下石膏模，所述上石膏模与所述下石膏模形成陶瓷坯体，所述下石膏模下方设有下旋转桶，使用时，利用下压气缸带动下压臂下压，将模具压紧，同时启动驱动电机，使下旋转桶旋转，同时滚压机上摆臂下压，对陶瓷坯体滚压成型，有益效果：相比较于现有的在外模具内形成内模具，本压模机构，石膏模结构简单，方便石膏模铸造成型；改进后的石膏模具比传统石膏模具更轻，减轻人工负担。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备领域，具体来说，涉及一种滚压机头压模装置。

背景技术

在世界范围内，滚压机作为一种传统的滚压设备，在不断的创新和改良的过程中，已有多年的发展历史。目前滚压机设备在全国范围内的数十种类的企业得到广泛应用，模具、建材、陶瓷行业的使用数量也不断增加。滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。

压模装置是滚压成型机中重要的组成部件，现有的压模装置结构较为复杂，不便于模具的制造成型。目前异形(口小肚子大)陶瓷产品滚压产品模具都是分为内外模,且内模分为2片为了保证内外模的强度，内外模都必须足够厚才能保证滚压时石膏模不裂开，同时内外模这种结构导致滚压多次后内模和外模间隙会变大，使的滚压出来的陶瓷坯体合模线变粗，增加后续处理的难度，同时间隙变大也会导致外模强度变低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种滚压机头压模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滚压机头压模装置，包括滚压机底座，所述滚压机底座上设有滚压机工作台，所述滚压机工作台上设有压模机构，所述压模机构包括下压臂，所述下压臂下方连接有下压气缸，所述下压气缸与所述滚压机工作台连接，所述下压臂前端连接有固定板，且所述固定板下方开对称设有槽口，所述槽口内均设有下压旋转套，所述槽口内设有活动轴承，所述下压旋转套下方设有上石膏模，所述上石膏模下方契合有下石膏模，所述上石膏模与所述下石膏模形成陶瓷坯体，所述下石膏模下方设有下旋转桶，所述下旋转桶下方设有活动转轴，所述活动转轴下方连接有驱动电机，所述下压臂之间连接有滚压机上摆臂，所述滚压机上摆臂位于所述上石膏模上方的一端设有压模板。

进一步的，所述滚压机底座下方对称设有支撑腿，所述支撑腿底端均固定连接有固定底板。

进一步的，所述滚压机底座上可拆卸设有封门。

进一步的，所述驱动电机固定在所述滚压机底座的侧臂上。

进一步的，所述上石膏模与所述下石膏模为可拆卸连接。

进一步的，所述滚压机工作台上设有挡泥板。

本实用新型提供了一种滚压机头压模装置，有益效果如下：

(1)、通过在滚压机工作台上设有压模机构，所述压模机构包括下压臂，所述下压臂下方连接有下压气缸，下压旋转套下方设有上石膏模，所述上石膏模下方契合有下石膏模，所述上石膏模与所述下石膏模形成陶瓷坯体，所述下石膏模下方设有下旋转桶，使用时，利用下压气缸带动下压臂下压，将模具压紧，同时启动驱动电机，使下旋转桶旋转，同时滚压机上摆臂下压，对陶瓷坯体滚压成型，相比较于现有的在外模具内形成内模具，本压模机构，石膏模结构简单，方便石膏模铸造成型；改进后的石膏模具比传统石膏模具更轻，减轻人工负担。

(2)、在滚压机底座下方对称设有支撑腿，所述支撑腿底端均固定连接有固定底板，对其起到支撑固定的作用。

(3)、在滚压机底座上可拆卸设有封门，便于其维修。