[实用新型]一种具有热量回收功能的窑炉结构

说明书

本实用新型公开了一种具有热量回收功能的窑炉结构，包括底座，所述底座上面安装有窑炉，窑炉内部设置有预热室、炉腔和保温室，炉腔位于预热室和保温室之间，炉腔顶部内壁开设有气仓，炉腔顶部外面有热气进口，热气进口与气仓连通，保温室顶部安装有排烟管，本实用新型通过在窑炉的排烟管上安装换热器，通过换热器可以将烟尘废气内热量传递到抽风泵抽入的冷空气上，换热后的热空气在通过热空气输入管进入到炉腔内，实现了热量回收；位于换热器前部的排烟管上安装脱硫箱，可以对烟尘进行脱硫处理，避免了烟尘中的酸性物质腐蚀换热器表面，延长了换热器的使用寿命，结构合理。热回收效果好，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种具有热量回收功能的窑炉结构。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料加工时需要使用窑炉，窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

现有的窑炉在使用时多数热量随着烟尘从排烟口排出，热量回收利用效果差，增加了能源消耗，因此提供一种具有热量回收功能的窑炉结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收功能的窑炉结构，通过在窑炉的排烟管上安装换热器，通过换热器可以将烟尘废气内热量传递到抽风泵抽入的冷空气上，换热后的热空气在通过热空气输入管进入到炉腔内，实现了热量回收；位于换热器前部的排烟管上安装脱硫箱，可以对烟尘进行脱硫处理，避免了烟尘中的酸性物质腐蚀换热器表面，延长了换热器的使用寿命，结构合理。热回收效果好，节能环保；通过在窑炉的炉腔顶部设置气仓，气仓底部通过多个注气孔与炉腔进行连接，回收的热空气来到气仓后，再由注气孔均匀注入到炉腔内，加热效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热量回收功能的窑炉结构，包括底座，所述底座上面安装有窑炉，窑炉内部设置有预热室、炉腔和保温室，炉腔位于预热室和保温室之间，炉腔顶部内壁开设有气仓，炉腔顶部外面有热气进口，热气进口与气仓连通，保温室顶部安装有排烟管，排烟管上安装有脱硫箱，排烟管远离脱硫箱的一端表面开设有安装槽，安装槽内部可拆卸安装有换热器，窑炉顶部表面安装有抽风泵，抽风泵一侧设置有冷空气进口，抽风泵的出气口通过冷空气输入管与换热器的进气口连接，换热器的出气口通过热空气输入管与热气进口连接。

为了保证使用效果，所述预热室、炉腔和保温室从左往右依次排列。

所述预热室一侧内壁上有进口，保温室一侧内壁有出口。

所述气仓底部表面通过若干均匀分布的注气孔与炉腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在窑炉的排烟管上安装换热器，通过换热器可以将烟尘废气内热量传递到抽风泵抽入的冷空气上，换热后的热空气在通过热空气输入管进入到炉腔内，实现了热量回收；位于换热器前部的排烟管上安装脱硫箱，可以对烟尘进行脱硫处理，避免了烟尘中的酸性物质腐蚀换热器表面，延长了换热器的使用寿命，结构合理，热回收效果好，节能环保。

2、本实用新型通过在窑炉的炉腔顶部设置气仓，气仓底部通过多个注气孔与炉腔进行连接，回收的热空气来到气仓后，再由注气孔均匀注入到炉腔内，加热效果更好。

附图说明