[实用新型]钒氧化还原液流电池电堆

说明书

一种钒氧化还原液流电池电堆,涉及电池密封领域。液流框板上一体铸造成型有限位条和平行密封线，利用限位条可精确定位密封圈，有效防止因液流框板的不均匀挤压造成密封圈变形或者移位而引起的漏液隐患；液流框板上的平行密封线，增加了其与电极的接触面积与接触压力，使两部分的接触更加紧密；在电极外套接截面为U形的环形密封条，可以将密封圈固定在电极四周而不脱落，解决了电解液有可能从导电板与密封圈接触的缝隙中流出的可能，加强了其密封性能。

技术领域

本实用新型涉及电池密封领域，特别涉及一种钒氧化还原液流电池电堆。

背景技术

现有的全钒液流电池电堆，如图1和图2所示,由单片电池串联组1、电堆电极2、端压板3、固定杆4、管道接口5组成。其中，单片电池串联组1是由多个单片电池串联构成。单片电池结构如图2所示，由导电板101、液流框板102、电极103、离子交换膜105、电极106、液流框板107、导电板108构成。电极103是由一整块石墨毡构成，装在液流框板102内，位于离子交换膜105和导电板101之间。其存在的主要问题是：

两块液流框板102、107间容易漏液。两片液流框板102和107中间通过密封圈104进行密封后，两片液流框板102和107相互挤压会造成密封圈104的变形甚至移位，长期使用易出现“渗液”的情况。

电极103与液流框板102间、电极106与液流框板107间容易漏液。电极103和液流框板102的接触部分、电极106与液流框板107的接触部分分别因承受的压力大而接触面积小，易发生漏液。

电极103与液流框板107间易发生漏液。现有的方式是在电极103、电极106与两侧的液流框板102、107接触的位置，分别各贴一个密封条，而两块密封条间是分离的，在生产使用中，密封条松动易变形，存在“渗液”的风险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钒氧化还原液流电池电堆。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钒氧化还原液流电池电堆，由单片电池串联组、电堆电极、端压板、固定杆、管道接口组成，其中单片电池串联组是由多个单片电池串联构成，单片电池是由导电板、中空结构的液流框板、电极、离子交换膜构成，在离子交换膜上压合组装有密封圈，其技术要点是，

沿液流框板的正面边缘设有限位条，所述的限位条用于对位于两个液流框板接合部位的密封圈进行限位；

电极套接在截面为U形的密封条内, 密封条将电极四周密封；

在液流框板的背面设有平行密封线，在电极与液流框板组装后，所述的平行密封线与密封条挤压接触使电极与液流框板之间密封。

上述方案中，所述的限位条与液流框板一体铸造成型。

上述方案中，平行密封线与液流框板一体铸造成型。

本实用新型的有益效果是：该钒氧化还原液流电池电堆，液流框板上一体铸造成型有限位条和平行密封线，利用限位条可精确定位密封圈，有效防止因液流框板的不均匀挤压造成密封圈变形或者移位而引起的漏液隐患；液流框板上的平行密封线，增加了其与电极的接触面积与接触压力，使两部分的接触更加紧密；在电极外套接截面为U形的环形密封条，可以将密封圈固定在电极四周而不脱落，解决了电解液有可能从导电板与密封圈接触的缝隙中流出的可能，加强了其密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中钒氧化还原液流电池电堆结构示意图；