[实用新型]一种复分解制取小苏打的装置

说明书

本实用新型提供一种复分解制取小苏打的装置，包括复分解反应器、碳酸氢铵溶解器、固液分离器和滤液储桶，所述复分解反应器上部设有碳酸氢铵溶液进料口和原料钠盐溶液进料口，下部设有出料口，所述出料口通过管道与固液分离器的进料口相连通；所述固液分离器还设有固体碳酸氢钠出料口和液体出料口，所述液体出料口通过管道与滤液储桶的进料口相连通；所述滤液储桶设有第二出料口，所述第二出料口通过管道将液体送往铵盐生产工序；所述碳酸氢铵溶解器设有原料固体碳酸氢铵进料口和碳酸氢铵溶液出料口，所述碳酸氢铵溶液出料口通过管道与复分解反应器的碳酸氢铵溶液的进料口相连通。本实用新型提高原料碳酸氢铵的利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种复分解制取小苏打的装置。

背景技术

常规复分解制取小苏打的方法，均使用复分解反应器，饱和或接近饱和的钠盐溶液加入复分解反应器，固体碳酸氢铵直接加入复分解反应器，固体碳酸氢铵与饱和或接近饱和的钠盐溶液在复分解反应器中在溶解的同时进行复分解反应。

固体碳酸氢铵进入饱和或接近饱和的钠盐溶液中经历两个过程：溶解过程和复分解反应过程；由于溶解过程中已经溶解的碳酸氢铵与钠盐溶液中的钠离子发生反应生成固体碳酸氢钠，造成部分固体碳酸氢钠附着在未溶解的固体碳酸氢铵表面，一方面造成碳酸氢铵溶解速度降低，另一方面造成包晶(固体碳酸氢钠包裹固体碳酸氢铵)；导致固体碳酸氢铵随着固体碳酸氢钠进入产品小苏打，小苏打含氨量增加，小苏打的应用得到限制、销售困难，同时原料碳酸氢铵的利用率降低，生产成本急剧升高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复分解制取小苏打的装置，以克服常规复分解制取小苏打装置中碳酸氢铵利用率偏低、生产成本偏高、小苏打产品含氨量高、产品销售困难等弊端。

本实用新型提供的技术方案：一种复分解制取小苏打的装置，包括复分解反应器、碳酸氢铵溶解器、固液分离器和滤液储桶，所述复分解反应器上部设有碳酸氢铵溶液进料口和原料钠盐溶液进料口，下部设有出料口，所述出料口通过管道与固液分离器的进料口相连通；所述固液分离器还设有固体碳酸氢钠出料口和液体出料口，所述固体碳酸氢钠出料口与固体物料输送机械相连通将固体碳酸氢钠送往小苏打后续生产工序，所述液体出料口通过管道与滤液储桶的进料口相连通；所述滤液储桶设有第二出料口，所述第二出料口通过管道将液体送往铵盐生产工序；所述碳酸氢铵溶解器设有液体进料口、原料固体碳酸氢铵进料口和碳酸氢铵溶液出料口，所述碳酸氢铵溶液出料口通过管道与复分解反应器的碳酸氢铵溶液进料口相连通。

所述原料钠盐溶液进料口通过管道与原料钠盐溶液的生产工序相连通。

所述原料固体碳酸氢铵进料口与固体物料输送机械相连通接受原料固体碳酸氢铵。

复分解反应器为塔、桶、槽、搅拌或其组合。

所述固液分离器为澄清桶、结晶器、稠厚器、带式真空过滤机、转鼓真空过滤机、盘式过滤机、板框压滤机、离心机或其组合。

所述固液分离器为离心机，所述滤液储桶还设有第一出料口，所述第一出料口通过管道与碳酸氢铵溶解器的液体进料口相连通。

所述固液分离器为稠厚器、离心机的组合，二级分离方式实现固液分离。其中稠厚器底部的晶浆进入离心机，离心机分离出的固体碳酸氢钠送往小苏打后续生产工序。

进一步的，所述固液分离器为稠厚器、带式真空过滤机、离心机的组合，三级分离方式实现固液分离。其中稠厚器底部的晶浆进入带式真空过滤机，带式真空过滤机分离出的固体碳酸氢钠进入离心机，离心机分离出的固体碳酸氢钠送往小苏打后续生产工序。