[实用新型]运矸车自动卸矸装置

说明书

运矸车自动卸矸装置，属煤矿运矸领域，由翻罐装置和回罐装置组成。翻罐装置包括底盘，在底盘上面安装有翻罐架，翻罐架上连接着翻罐杠，翻罐杠的位置和高度应与运矸车边缘的位置和高度相匹配；回罐装置包括回罐杠支腿Ⅰ和回罐杠支腿Ⅱ，回罐杠支腿Ⅰ和回罐杠支腿Ⅱ的一端埋入地下，另一端固定连接着回罐杠，在回罐杠支腿Ⅰ与回罐杠支腿Ⅱ的中间连接有拉筋，回罐杠的位置和高度应与运矸车翻转后的边沿相匹配。应用本实用新型杜绝了顶杆顶脱伤人、回掀运矸车磕手碰脚等安全事故的发生，提高了安全系数。使用本实用新型大大减轻了作业人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了运矸成本，给职工创造了良好的工作环境。

技术领域

本实用新型属于煤矿运输领域，尤其涉及煤矿排矸系统，具体是指运矸车自动卸矸装置。

背景技术

煤矿地面排矸系统如果安装翻罐笼建造成本太高，占用空间面积大。一般是由电机车牵引10节运矸罐车运送至矸石山砟仓，跟车工站在矿车的西侧，人工用顶杠（2寸钢管）的一头顶在墙上，手托着顶杠的另一头顶住运矸罐车的上部边沿，电机车牵引运矸罐车，利用顶杠把运矸罐车顶翻完成倒砟，之后跟车工绕到矿车的东侧去清理矿车中剩余的矸石，清理后需两个人很费劲地把运矸罐车掀起回原位扶正，完成一节运矸罐车卸矸作业。跟车工还要再绕回运矸车西侧重复之前的程序来顶翻第二节运矸车。电机车每趟拉10节运矸车，平均每个班要拉30趟左右，一个班下来，跟车工要拿着约30斤重的顶杠顶翻300节运矸车、掀起扶正300节运矸车，才能完成一个班的运矸生产任务。职工劳动强度极大、工作效率低、运输成本高，跟车工在顶翻运矸车和掀起扶正运矸车作业期间容易发生工伤事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一组运矸车自动卸矸装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：运矸车自动卸矸装置，主要由翻罐装置和回罐装置组成。翻罐装置包括底盘，在底盘上面安装有翻罐架，翻罐架上连接着翻罐杠，翻罐杠的位置和高度应与运矸车边缘的位置和高度相匹配；回罐装置包括回罐杠支腿Ⅰ和回罐杠支腿Ⅱ，回罐杠支腿Ⅰ和回罐杠支腿Ⅱ的一端埋入地下，另一端固定连接着回罐杠，在回罐杠支腿Ⅰ与回罐杠支腿Ⅱ的中间连接有拉筋，回罐杠的位置和高度应与运矸车翻转后的边缘位置和高度相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的翻罐装置除包括底盘和翻罐架外还包括钢丝绳和气缸。在底盘后部的上面安装有气缸底座，气缸底座连接着气缸缸体，在气缸的上方顶部固定有定滑轮。在底盘中部的上面连接有转轴座Ⅰ和转轴座Ⅱ。翻罐架上除连接有翻罐杠外还包括翻罐杠顶杆和翻罐杠斜顶杆。转轴座Ⅰ和转轴座Ⅱ分别通过转轴与翻罐杠顶杆和翻罐杠斜顶杆的一端铰接，翻罐杠顶杆和翻罐杠斜顶杆的另一端分别与翻罐杠固定连接。在底盘前部的上面设置有顶杆支腿和斜顶杆支腿，顶杆支腿和斜顶杆支腿的位置和高度应与翻罐杠相匹配。在翻罐杠斜顶杆靠近翻罐杠一端的内侧连接有吊环，钢丝绳的一端与气缸的活塞端相连接，钢丝绳的另一端通过定滑轮连接在翻罐架的吊环上。

作为本实用新型的另一种优选方案，在底盘中部的上面连接着转轴支架，在转轴支架的上面安装有转轴座Ⅰ和转轴座Ⅱ。为了增加机构的强度和刚性，在转轴支架的后面即朝向气缸的一侧设置有斜筋Ⅲ和斜筋Ⅳ。

作为本实用新型的又一种优选方案，为了增加翻罐杠的抗扭曲能力，在顶杆支腿和斜顶杆支腿的右面顶端设置有挡块Ⅰ和挡块Ⅱ。为了提高顶杆支腿和斜顶杆支腿的刚性防止其倾倒，在顶杆支腿和斜顶杆支腿的右面还设置有斜筋Ⅰ和斜筋Ⅱ。

作为本实用新型的又一种优选方案，在所述的转轴支架与顶杆支腿和斜顶杆支腿之间分别连接着加强筋，用来增加顶杆支腿和斜顶杆支腿的稳定性。

作为本实用新型的又一种优选方案，在底盘后部的上面连接着气缸底板，气缸底座安装在气缸底板上。

作为本实用新型的又一种优选方案，为了提高翻罐架的刚性和稳定性，在翻罐杠顶杆和翻罐杠斜顶杆之间焊接着翻罐架支筋。