[实用新型]一种C4洗涤炼厂低分气并提纯制氢的装置

说明书

本实用新型涉及一种C4洗涤炼厂低分气并提纯制氢的装置，包括与洗涤炼厂的低分气管道联通的换热器，所述换热器将低分气降温后，通过管道连接至洗涤塔，所述洗涤塔通过上端的输送气相的管道连接PSA提氢装置，所述洗涤塔的下部为接收液体的塔釜，所述塔釜通过管道依次连接再生塔、循环泵、冷却器、洗涤塔、PSA提氢装置，采用该装置后可以回收低分气中的轻烃作为燃料气，并制得99.9％以上的氢气，脱除轻烃以后能够延长PSA吸附剂寿命，提高氢气收率，降低吸附剂再生能耗。

技术领域

本实用新型涉及石化工行业的重整加氢装置领域，具体是一种C4洗涤炼厂低分气并提纯制氢的装置。

背景技术

炼油厂的氢气用量一般占原油加工量的0.8％～1.4％。在炼油厂中，重整副产氢是最理想的氢源，但重整原料占原油比例约为15％，副产氢最多只占原油的0.5％，远不能满足炼油厂对氢气日益增加的需求，炼油厂不得不建设独立的制氢装置以弥补氢气的不足。世界原油的质量日益变差，一是原油密度越来越大，二是原油的硫含量越来越高，加氢是原油轻质化和清洁化的重要手段。

随着炼厂加氢装置的不断投产，炼油厂对氢气的需求量也日益增加，同时大量的富氢炼厂气外排瓦斯管网，造成资源的极大浪费。若将加氢装置炼厂尾气中的高附加值氢气完全回收，氢气产品则可以填补炼厂油品升级、结构优化过程的不足及短缺。

大多数的炼化厂重整装置、焦油加氢装置、乙苯烃化装置、炼化厂含氢都有含氢尾气。虽然氢气纯度不同，但这些含氢尾气都需要进行氢气回收利用。目前常规的方法是采用变压吸附技术进行氢气的提纯，得到纯度≥99.9％的氢气，氢气收率一般在90％左右。

在实际开车过程中，由于原料气波动、装置负荷变化等原因，随着时间的推移，PSA装置运行参数逐渐进行调整，会出现吸附时间变短，解析压力升高等现象，伴随着这些情况出现，就意味着回收氢气的纯度逐渐降低，氢气的损失逐渐增大。这主要是由于少量烃类分子附着在分子筛内表面，不易解析，逐渐积累后造成分子筛对烃类吸附效果降低引起的。为改变这种状态，现在采用的手段一是更换吸附剂，二是采用热氮多次吹扫解析来提高吸附剂的活性，这两种方法都增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种C4洗涤炼厂低分气并提纯制氢的装置，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种C4洗涤炼厂低分气并提纯制氢的装置，包括与洗涤炼厂的低分气管道联通的换热器，所述换热器将低分气降温后，通过管道连接至洗涤塔，所述洗涤塔通过上端的输送气相的管道连接PSA提氢装置，所述洗涤塔的下部为接收液体的塔釜，所述塔釜通过管道依次连接再生塔、循环泵、冷却器、洗涤塔、PSA提氢装置；所述再生塔将吸收的C2以上烃类解析出来，再生的C4洗涤液通过循环泵加压后，经过冷却器降温后输送至洗涤塔塔顶作为洗涤液；解析出来的气相作为燃料气通过燃料气管道输送至外部管道；

进一步的，所述再生塔与洗涤塔之间设置有减压用的节流阀，其将洗涤塔输出的液体减压至0.5Mpa，

进一步的，所述洗涤塔通过低温的C4洗涤液将低分气中的水分及C2以上烃类洗至塔釜，洗涤后的气相露点达到-40℃以下，氢气纯度提高至85％-90％以上。

进一步的，所述洗涤塔塔顶气相进入PSA提氢装置，提纯的氢气通过管道输送至外部使用，解析气通过管道并入燃料气管道输出。

进一步的，所述再生塔的塔釜液体通过循环泵升压后再经过冷却器降温-45到-40℃，所述冷却器与氟利昂制冷机连接进行制冷；