[实用新型]一种给煤机落煤管

说明书

本实用新型公开了一种给煤机落煤管，包括进煤管，所述进煤管下侧设置有与其相连通的落煤管，所述进煤管与落煤管之间设有下料管，所述下料管为倒梯形，所述下料管在两个相对侧壁上均设有转轴。本实用新型通过与进煤管之间通过设置有下料管，并且下料管为倒梯形，下料管在进煤管与落煤管之间进行缩径，下料管内通过转轴与挡料板相连接，挡料板之间设有等于落煤管口面积的下料通道，当进煤管内部有积煤时，煤在自身重力下对复位弹簧进行压缩，使下料通道开口变大，从而对积煤形成一定阻隔作用，使落煤管管口不会出现大量积煤，同时清煤孔能及时有效的清理堵煤，防止床温过低停炉，并且能够进行添加散落煤，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及一种给煤机落煤管，尤其涉及应用于锅炉给煤机落煤管。

背景技术

给煤机布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。

给煤机落煤管在应用与锅炉使用过程中，由于原有的落煤管孔径较小，且进煤管管径较大，进煤管与落煤管口直接连接，进煤管内部容易堆积大量的煤在落煤管口处，由于积煤量过多，导致下煤不通畅，同时人工通孔成本较高，并且添加散落的煤不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给煤机落煤管，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种给煤机落煤管，包括进煤管，所述进煤管下侧设置有与其相连通的落煤管，所述进煤管与落煤管之间设有下料管，所述下料管为倒梯形，所述下料管在两个相对侧壁上均设有转轴，所述转轴与向下倾斜设置的挡料板相连接，所述挡料板与下料管之间设有复位弹簧，所述挡料板为“凹”字型，两块所述的挡料板在下料管内形成下料通道，所述下料管在落煤管上方设有相连通的清煤孔，且清煤孔朝下料管对称中心线一侧向下倾斜，所述清煤孔与下料管连接处为圆弧过渡。

进一步地，所述进煤管容积大于下料管的容积，进煤管上设有进料口，所述进料口上通过活动轴连接有料门。

进一步地，所述下料管与进煤管和落煤管连接处通过焊接相固定。

进一步地，所述挡料板以下料管对称中心线为轴线呈对称分布。

进一步地，所述挡料板通过转轴和复位弹簧与下料管之间构成旋转结构。

进一步地，所述下料通道最小开口面积等于落煤管管口面积。

进一步地，所述清煤孔与下料管对称中心线之间夹角为30-60°或120-150°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果，该落煤管通过与进煤管之间通过设置有下料管，并且下料管为倒梯形，下料管在进煤管与落煤管之间进行缩径，下料管内通过转轴与挡料板相连接，挡料板之间设有等于落煤管口面积的下料通道，当进煤管内部有积煤时，煤在自身重力下对复位弹簧进行压缩，使下料通道开口变大，从而对积煤形成一定阻隔作用，使落煤管管口不会出现大量积煤，同时清煤孔能及时有效的清理堵煤，防止床温过低停炉，并且能够进行添加散落煤，较为方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型外视图；

图3是本实用新型挡料板分布示意图。

图中：1、进煤管，2、落煤管，3、下料管，4、转轴，5、挡料板，6、复位弹簧，7、下料通道，8、清煤孔，9、进料口，10、料门。

具体实施方式