[实用新型]一种控制电芯厚度的挤压工装

说明书

本实用新型公开了一种控制电芯厚度的挤压工装，包括底板，所述工装还包括设于底板上的第一侧板、推板、第二侧板和穿过第二侧板将推板导向推送向第一侧板进行挤压第一侧板与推板之间电芯的导向推拉机构，所述推板设于第一侧板与第二侧板之间。本实用新型可以将电芯厚度控制在规格内，大大提高了优率，且对于循环性能来说，容量保持率有明显改善。

技术领域

本实用新型属于动力电池生产制造技术领域，具体涉及一种控制电芯厚度的挤压工装。

背景技术

锂离子电池生产过程中，由于浆料粘度、冷压条件、化成充电时的嵌锂现象引起的负极层间距增大以及生产环境等原因，会导致阴阳极极片发生膨胀，进而造成电芯厚度增加甚至超出厚度规格，同时电解液中的添加剂发生还原分解产生气体会加速电池壳内膨胀；实际生产中，为了避免电池超厚的问题发生，通常在设计电池的时候预留膨胀空间，即涉及到“群裕度”的概念。但是往往实际很难去控制厚度，经常会出现由上述原因引起的厚度超规格的现象，电池厚度超厚就会影响pack组装，降低优率，造成很大的不利影响。

锂离子动力电池生产中，“静置”看似简单，其实必不可少，反而起着很大作用。一次注液后的高温静置，目的是为了电解液更好的被吸收、浸润；而化成后的高温静置是为了使化成形成的SEI膜更加稳定。传统的高温静置只是将电池置于托盘上无约束静置，并没有带挤压工装约束静置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种控制电芯厚度的挤压工装，目的是便于对电芯进行挤压。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种控制电芯厚度的挤压工装，包括底板，所述工装还包括设于底板上的第一侧板、推板、第二侧板和穿过第二侧板将推板导向推送向第一侧板进行挤压第一侧板与推板之间电芯的导向推拉机构，所述推板设于第一侧板与第二侧板之间。

所述导向推拉机构包括导向杆、丝杠、丝杠螺帽和设于推板上的直线轴承，所述丝杠螺帽设于第二侧板上，所述导向杆垂直穿过推板及直线轴承，且导向杆的两端分别与第一侧板和第二侧板连接，所述丝杠的一端穿过第二侧板与推板转动连接。

所述丝杠为梯形丝杠，通过扭矩扳手转动丝杠带动推板沿导向杆的导向方向运动。

所述第一侧板与推板之间设多个平行设置的隔板，所述导向杆贯穿各隔板，所述推板可推动隔板可沿着导向杆的导向方向运动。

所述导向杆为多个，多个导向杆均布于推板的周向侧边，相邻四个导向杆之间形成夹持电芯的空间。

所述丝杠和丝杠螺帽均为三个，三个丝杠螺帽之间的连线为三角形。

所述第一侧板朝向推板的一侧设有压力传感器。

所述底板上设有对第一侧板进行限位的第一挡块和对第二侧板进行限位的第二挡块。

所述底板的两端均设有拉手。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以将电芯厚度控制在规格内，大大提高了优率，且对于循环性能来说，容量保持率有明显改善。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的右视图。

图中标记为：

1、底板，2、第一侧板，3、推板，4、第二侧板，5、导向杆，6、丝杠，7、丝杠螺帽，8、直线轴承，9、隔板，10、L型挡块，11、拉手。

具体实施方式