[实用新型]一种生产碳吸附剂的炭化装置

说明书

本实用新型公开了一种生产碳吸附剂的炭化装置，包括入料口、壳体和固定架，所述固定架的内腔安装有壳体，所述壳体的顶部连通有入料口，所述壳体的底部连通有出料口，所述壳体的侧壁内腔安装有加热网，所述壳体的内腔安装有转轴。本实用新型通过在壳体内腔增设两组层板，将壳体内腔分区，位于上方目数较小的过滤层板，能够将尺寸较大的吸附剂留置，尺寸较小的吸附剂掉落下方，利用目数较大的层板继续进行筛分，将吸附剂按大中小三种尺寸分区，延长较大吸附剂的炭化时间，较小吸附剂层层下落，落入出料口，缩短炭化时间，能够有效预防尺寸较大的吸附剂炭化不充分的现象，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及吸附剂技术领域，具体为一种生产碳吸附剂的炭化装置。

背景技术

吸附剂也称吸收剂，可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，其具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，对吸附质有强烈的吸附能力。在吸附剂生产过程中，需要进行炭化处理，而现有的生产碳吸附剂的炭化装置一般将吸附剂集中处理，在吸附剂存在尺寸区别时，相同的炭化时间可能会导致吸附剂的炭化效果不一，炭化不均，影响吸附剂的质量。因此，我们提出一种生产碳吸附剂的炭化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产碳吸附剂的炭化装置，解决了背景技术中所提出现有的生产碳吸附剂的炭化装置一般将吸附剂集中处理，在吸附剂存在尺寸区别时，相同的炭化时间可能会导致吸附剂的炭化效果不一，炭化不均，影响吸附剂的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳吸附剂的炭化装置，包括入料口、壳体和固定架，所述固定架的内腔安装有壳体，所述壳体的顶部连通有入料口，所述壳体的底部连通有出料口，所述壳体的侧壁内腔安装有加热网，所述壳体的内腔安装有转轴，所述壳体的内腔安装有层板且层板的数目为两组，所述转轴的外侧壁套装有叶片且叶片的数目为三组，所述转轴的顶部贯穿壳体安装有旋转电机，所述层板的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔安装有挡块，所述壳体的内腔右侧壁安装有连接块，所述壳体的右侧壁安装有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡块的右侧壁与连接块的顶部活动连接，所述挡块的底部安装有支架，所述电动推杆的自由端贯穿壳体的右侧壁与支架活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组层板为目数不同的过滤层板，所述层板中位于上方的层板的目数较小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆的自由端贯穿壳体的外侧壁套装有隔热塞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述叶片中相邻的两组叶片方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的生产碳吸附剂的炭化装置，通过在壳体内腔增设两组层板，将壳体内腔分区，位于上方目数较小的过滤层板，能够将尺寸较大的吸附剂留置，尺寸较小的吸附剂掉落下方，利用目数较大的层板继续进行筛分，将吸附剂按大中小三种尺寸分区，延长较大吸附剂的炭化时间，较小吸附剂层层下落，落入出料口，缩短炭化时间，能够有效预防尺寸较大的吸附剂炭化不充分的现象。

2.本实用新型的生产碳吸附剂的炭化装置，通过电动推杆带动支架上的挡块翻转，使得通孔暴露，炭化完成的吸附剂能够在叶片的转动下通过通孔，最终掉落至出料口，实现吸附剂的集中。

3.本实用新型的生产碳吸附剂的炭化装置，通过三组搅拌叶片，分别搅拌尺寸不同的吸附剂，将吸附剂分散，避免推挤，有影响炭化效果，同时促进不同尺寸的吸附剂通过过滤层板，进行分类。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：