[实用新型]一种用于玻璃制瓶供料机料盆加热的弧形硅碳棒

说明书

本实用新型提供了一种用于玻璃制瓶供料机料盆加热的弧形硅碳棒，所述弧形硅碳棒为上下正对且竖向间隔的双层C形结构，所述双层C形结构于缺口端串联，套设于匀料筒外，与匀料筒外壁之间沿径向保持间距，缺口端之间的间距大于匀料筒的外径，上、下层C形结构分处于料盆上边沿所在水平面的上、下方，均平行且紧邻于料盆上边沿所在水平面，所述弧形硅碳棒是以缺口端朝向供料道，于上层C形结构的闭口端两侧以呈左右对称、水平横向朝向料盆外侧延伸形成的直杆部分别与电源的正负极相连。本实用新型能够实现加热面积更大、更全面的效果，保证玻璃液温度的均匀。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制瓶供料机技术领域，更具体地说是一种用于玻璃制瓶供料机料盆加热的弧形硅碳棒。

背景技术

在玻璃瓶罐的生产工艺中，供料机是工艺流程中比较重要的设备，负责提供制瓶生产所用的玻璃料滴。传统工艺中对供料机料盆2进行电加热的硅碳棒为直线式硅碳棒6，如图1与图2所示，存在加热“死区”的问题，靠近料盆2外沿(即料盆于图示左侧外沿附近)的玻璃液7无法被辐射到热量，因此料盆2内玻璃液温度不均匀，对成型不利，容易出现料纹、薄身等质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种用于玻璃制瓶供料机料盆加热的弧形硅碳棒，以期能够实现加热面积更大、更全面的效果，保证玻璃液温度的均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃制瓶供料机料盆加热的弧形硅碳棒，所述料盆呈横截面为U形、顶部敞口的盆体结构，以U形开口端与供料道相连通，上下贯通的圆筒状匀料筒竖立，悬置于所述料盆中，底部开口正对料盆盆底的落料孔，其结构特点是：

所述弧形硅碳棒为上下正对且竖向间隔的双层C形结构，所述双层C形结构于缺口端串联，套设于匀料筒外，与匀料筒外壁之间沿径向保持间距，缺口端之间的间距大于匀料筒的外径，上、下层C形结构分处于料盆上边沿所在水平面的上、下方，均平行且紧邻于料盆上边沿所在水平面，所述弧形硅碳棒是以缺口端朝向供料道，于上层C形结构的闭口端两侧以呈左右对称、水平横向朝向料盆外侧延伸形成的直杆部分别与电源的正负极相连。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的弧形硅碳棒环绕于匀料筒外周，在朝向供料道的一侧具有缺口，方便拆装，通过弧形硅碳棒的发热实现对料盆内玻璃液的加热，能够实现对玻璃液均匀加热的效果，避免直线式硅碳棒加热时存在的“加热死区”问题，使加热面积更大，辐射面积更全面，避免局部加热少，保证玻璃液温度均匀，解决目前急需改善的成型易出现料纹、薄身的难题，同时，弧形硅碳棒相较于直线式结构，其长度更长，加热效率高。

附图说明

图1是传统工艺中直线式硅碳棒与料盆的位置关系俯视结构示意图；

图2是传统工艺中直线式硅碳棒与料盆的位置关系主视剖切结构示意图；

图3本实用新型与料盆位置关系的俯视结构示意图；

图4是本实用新型与料盆位置关系的主视剖切结构示意图。

图中，1供料道；2料盆；3匀料筒；4 C形结构；5直杆部；6直线式硅碳棒；7玻璃液。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。