[实用新型]一种飞剪进口走槽底座升降装置

说明书

本实用新型涉及一种飞剪进口走槽底座升降装置，包括走槽底座、横移机构和升降机构，所述升降机构共设有一对，平行间隙布置，所述横移机构位于两升降机构之间；所述横移机构包括调节手轮、螺纹调节杆和横移螺母，所述升降机构包括升降摇杆和承重摇杆，所述升降摇杆和承重摇杆两端销轴连接，所述升降机构中还包括导向杆和升降板，所述升降板四周设有孔，与导向杆间隙配合，所述升降板底部设有销轴孔，与所述升降摇杆连接，所述横移螺母与升降遥杆固定连接，在横移螺母的直线运动下使得升降摇杆和承重摇杆的夹角变化或变小，从而实现升降板的升降。本装置通过横移机构和升降机构结合，能通过控制调节手轮轻松调节走槽高度。

技术领域

本实用新型一种飞剪进口走槽底座升降装置，应用于轧钢生产工艺中。

背景技术

我司生产的圆(扁)钢市场占有率高，吨钢效益好，优质的产品质量可产生可观利润。但是，产品质量受设备影响较难控制，常对成品剪切弯曲有影响，产品一旦出现质量问题，吨钢效益受损，甚至导致产品报废。

根据生产工艺要求，圆(扁)钢在轧制过程中需飞剪将其备尺剪切，但规格多样，圆(扁)钢经过走槽时，由于飞剪的剪切中心与产品中心存在高度差，设置好的过钢速度和剪切速度就不再匹配，备尺剪切后的圆(扁)钢头尾部常出现弯曲，影响产品质量。为解决此质量隐患，曾在底座下面塞垫片调节产品中心高度，但仍存在以下问题：

1、垫片厚度基本一致，产品中心仍难以调节与剪切中心保持高度一致，适用范围小。

2、产品规格多，需经常松开底座装撤垫片，员工劳动强度增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种飞剪进口走槽底座升降装置，保证不同规格圆(扁)钢中心与飞剪的剪切中心保持一致高度，减少因剪切引起的弯曲质量问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种飞剪进口走槽底座升降装置，包括走槽底座、横移机构和升降机构，所述升降机构共设有一对，平行间隙布置，所述横移机构位于两升降机构之间；所述横移机构包括调节手轮、螺纹调节杆和横移螺母，所述螺纹调节杆一端设有螺纹与所述横移螺母连接，另一端光轴与所述调节手轮固连，所述螺纹调节杆通过轴承与走槽底座连接，所述升降机构包括升降摇杆和承重摇杆，所述升降摇杆和承重摇杆两端销轴连接，承重遥杆的另一端与走槽底座铰接，所述升降机构中还包括导向杆和升降板，所述导向杆设有刻度线并固定在所述走槽底座的四个位置，构成矩形，所述升降板四周设有孔，与导向杆间隙配合，所述升降板底部设有销轴孔，与所述升降摇杆连接，所述横移螺母与升降遥杆固定连接，在横移螺母的直线运动下使得升降摇杆和承重摇杆的夹角变化或变小，从而实现升降板的升降。

优选地，所述横移机构处于所处升降摇杆和承重摇杆的锐角侧，所述横移螺母包括带螺纹的直杆和带销轴孔的头部，所述螺纹调节杆的头部具有与横移螺母的直杆配合的内螺纹，在所述横移螺母的头部通过销轴设置有连接件，所述连接件与位于横移机构两侧的承重摇杆相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本装置通过横移机构和升降机构结合，能通过控制调节手轮轻松调节走槽高度。

2.根据导向杆上的刻度线，调节高度时有基准，方便观察。

3.本装置考虑到产品中心线与剪切中心的偏差范围、使用可靠性能及设备优化改造成本，较佳地采用手动调节，不再增设电机或液压设备。

附图说明

图1为本实施中一种飞剪进口走槽底座升降装置的安装示意图；

图2为本实施中一种飞剪进口走槽底座升降装置的结构示意图。

图3为图2的AA剖视图。

图4为本实施中一种飞剪进口走槽底座升降装置中横移螺母与承重摇杆连接处的放大示意图。