[实用新型]一种四工位排风转接装置盖板的加工模具

说明书

一种四工位排风转接装置盖板的加工模具，属于机械加工技术领域，结构上由模具主体和模芯盖板构成，模具主体上设有四个沉孔工位，模芯盖板设置在沉孔工位中，模芯盖板与模具主体之间形成模腔，模具主体的中心位置设有铸料主道和铸料分道，其中铸料分道与模腔底部连接相通，将熔化的铸料通过铸料口通过各铸料分道铸进个模腔，利用各模腔的气孔排气，铸料冷却后，松开模芯盖板上的螺栓，用手动或电动工具反旋盖板把手至模芯盖板取出，取出零件。与传统的机加工方式相比，本新型由于采用铸造方式，极大节约了原材料成本，一模四工位的方式也极大提高了制造效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种盖板加工模具，具体的说是涉及一种四工位排风转接装置盖板的加工模具。

背景技术

当前，人们对于环境保护越来越重视，对于各种排放物的环保达标要求越来越严格，特别是烟尘排放这一块，大到工厂的烟囱，小至汽车尾气，还有美食街各家饭店产生的油烟，均有专门的净化设备，唯独千家万户每天使用的油烟机没有净化装置，将带有油烟的空气直接排放至大气中，对环境造成极大的破坏，为了解决这个问题，有必要对家庭用油烟机加装净化油烟装置，但由于该装置中的盖板属于薄壁类零件，如按传统的机械加工方法，势必费工费料增加该装置的制造难度和制造成本，为了有效降低该盖板的制造成本，提高盖板的制造效率，有必要设计出一种四工位排风转接装置盖板的加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对一种家庭用净化油烟装置中盖板部件，传统的加工方法对其难度较大，费时费料，制造成本高等不足，提出一种四工位排风转接装置盖板的加工模具，可有效降低制造难度和成本，提高制造效率。

本实用新型的技术方案是：一种四工位排风转接装置盖板的加工模具，包括模具主体；其特征在于：所述模具主体上开有四个沉孔，所述沉孔的底面设有凸台，每个所述沉孔台阶上设有螺纹孔，每个所述沉孔内设有模芯盖板，所述模芯盖板由大圆柱体和小圆柱体叠加构成，所述模芯盖板的小圆柱体与所述凸台接触，所述模芯盖板的大圆柱上均布设有多个螺栓过孔，螺栓穿过所述螺栓过孔使模芯盖板大圆柱与沉孔台阶上的螺纹孔连接固定，所述模芯盖板的小圆柱体与凸台形成模腔，所述每个模腔的底面上均设有与外部连接相通的气孔，所述模具主体的中心位置处设有铸料主道，所述铸料主道的底部连接设有铸料分道，所述铸料分道与每个模腔的底部连接相通。

每个所述模芯盖板的顶端均设有盖板把手。

所述模芯盖板的大圆柱与沉孔台阶形成间隙配合，直径方向的间隙不大于0.5mm。

所述气孔呈水平铺设，气孔的直径为铸料分道直径的1/2。

所述四个模芯盖板的连心线形成矩形，每两个模芯盖板之间的距离相等。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种四工位排风转接装置盖板的加工模具，结构上由模具主体和模芯盖板构成，模具主体上设有四个沉孔工位，模芯盖板设置在沉孔工位中，模芯盖板与模具主体之间形成模腔，模具主体的中心位置设有铸料主道和铸料分道，其中铸料分道与模腔底部连接相通，将熔化的铸料通过铸料口通过各铸料分道铸进个模腔，利用各模腔的气孔排气，铸料冷却后，松开模芯盖板上的螺栓，用手动或电动工具反旋盖板把手至模芯盖板取出，取出零件。与传统的机加工方式相比，本新型由于采用铸造方式，极大节约了原材料成本，一模四工位的方式也极大提高了制造效率。

附图说明

图1 为本实用新型俯视结构示意图。

图2 为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为图1中B-B方向的剖视结构示意图。

图中：模具主体1、模芯盖板2、铸料主道3、盖板把手4、螺栓过孔5、螺纹孔6、模腔7、铸料分道8、气孔9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：