[实用新型]一种全自动混合燃气热值定量控制系统

说明书

一种全自动混合燃气热值定量控制系统，包括尾气管道、天然气管道、气体混合器、混合燃气管道、第一流量变送器、第一调节阀、第二流量变送器、第二调节阀、第一热值分析仪，所述尾气管道与所述气体混合器连接，所述天然气管道与所述气体混合器连接；所述混合燃气管道与所述气体混合器连接；所述第一流量变送器、所述第一调节阀、所述第一热值分析仪安装在所述尾气管道上，靠近所述气体混合器设置；所述第二流量变送器、所述第二调节阀安装在所述天然气管道上；所述第一调节阀和所述第二调节阀相配合，用于调整进入所述气体混合器的尾气和天然气的比例。解决了含一氧化碳的尾气进行供能时热值不稳定的问题，还能够实时调节所述混合燃气的热值。

技术领域

本实用新型总体涉及尾气利用领域，更具体地，涉及一种工业生产过程中，回收高炉煤气、转炉煤气及电石尾气(CO)等循环利用过程中使用的一种混合燃气热值定量控制系统。

背景技术

目前工业生产过程中高炉、转炉、电石炉等产生的尾气中含有大量的一氧化碳，为防止尾气外排至大气时对环境产生污染，可以对此类尾气进行回收利用。但是，由于高炉、转炉及电石炉等生产装置生产负荷高低不同或者回收能效差异，使回收的尾气中一氧化碳的浓度存在忽高忽低的现象，在利用上述尾气为燃料进行生产时，会出现热值不稳定，从而导致不利于回收利用。

例如，回收的尾气一氧化碳浓度一般在40％～90％之间，故尾气燃烧时的热值低，且波动较大，一般情况下尾气的热值在1200Kcal/Kg～2700Kcal/Kg之间。工业生产石灰过程中，使用尾气为燃料，由于热值不稳定，会严重影响生产过程中的整体窑况。

在工业生产中，不同生产系统对气体燃料的热值需求不同，对于热值需求不同的系统，通常都采用相同热值的燃料进行供能。例如，天然气等高热值的燃料对低热值需求的用气装置进行供能，会造成热值冗余和资源浪费。

如何能都使尾气的利用更加方便，克服尾气热值不稳的困难，以及能够在此基础上能够针对不同热值需求的用气装置调节燃气的热值，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，解决利用含一氧化碳的尾气进行供能时热值不稳定的问题；解决具有不同热值需求的用气装置的供气热值冗余的问题。

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种全自动混合燃气热值定量控制系统，包括尾气管道1、天然气管道2、气体混合器3、混合燃气管道4、第一流量变送器11、第一调节阀12、第二流量变送器21、第二调节阀22、第一热值分析仪13，所述尾气管道1与所述气体混合器3连接，用于向所述气体混合器3输送尾气；所述天然气管道2与所述气体混合器3连接，用于向所述气体混合器3输送天然气；所述气体混合器3用于将尾气和天然气混合成混合燃气；所述混合燃气管道4与所述气体混合器3连接，用于将所述气体混合器3中的混合燃气输送至用气装置；所述第一流量变送器11安装在所述尾气管道1上，用于检测尾气的流量；所述第一调节阀12安装在所述尾气管道1上，用于调节尾气的流量；所述第一热值分析仪13安装在所述尾气管道1上，靠近所述气体混合器3设置，用于检测尾气的热值；所述第二流量变送器21安装在所述天然气管道2上，用于检测天然气的流量；所述第二调节阀22安装在所述天然气管道2上，用于调节天然气的流量；所述第一调节阀12和所述第二调节阀22相配合，用于根据所述第一热值分析仪13检测的尾气热值调整进入所述气体混合器3的尾气和天然气的比例。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的系统还包括控制器5，所述控制器5分别与所述第一调节阀12、第一流量变送器11、第一热值分析仪13、第二调节阀22、第二流量变送器21电连接，用于根据混合燃气的热值需求调节所述第一调节阀12和所述第二调节阀22，从而调节尾气和天然气的流量。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的系统还包括第二热值分析仪43，所述第二热值分析仪43安装在所述混合燃气管道4上，用于检测混合燃气的热值；所述控制器5与所述第二热值分析仪43电连接，用于根据所述第二热值分析仪43的检测结果调节所述第一调节阀12和所述第二调节阀22。