[实用新型]一种酸沉降器

说明书

本实用新型公开了一种酸沉降器；属于化工设备技术领域；其技术要点包括：沉降罐本体，所述沉降罐本体的第一端设置有酸烃入料口，所述沉降罐本体的第二端上部设置有烃类出料口，所述沉降罐本体的第二端下部设置有酸类出料口，所述沉降罐本体的内部设置有分离内件，所述分离内件包括多个孔隙，所述孔隙用于酸烃混合物的流通，所述沉降罐本体的内部设置有挡板，所述挡板竖直设置在所述沉降罐本体的上下内壁之间，且所述挡板的截面面积小于所述沉降罐本体的内腔截面面积，所述分离内件和所述挡板设置在所述沉降罐本体的第一端和第二端之间。用于酸烃混合物的分离。

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，更具体地说，尤其涉及一种酸沉降器。

背景技术

利用低碳烯烃和异烷烃在酸催化作用下生成高辛烷值烷基化油，是具有较高的辛烷值的理想汽油调和组分，硫酸烷基化反应生成的反应产物烃类与浓硫酸以一种粘稠的乳浊液形式存在，闪蒸出来的液态烃相中不易分离出来，所以需要使用到酸沉降器。酸沉降器的分离性能的优劣、技术水平的高低直接影响产品的产量、质量、回收率、三废排放、经济效益等各个方面。

对于传统的过滤与分离设备，从相互混合在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难，液-液两相在分离罐中靠密度进行自然分层，不但分离效果差、处理能力低，且分离后的烃类产品中常带有微量的硫酸到后续部分，及影响产品的质量又会造成设备的腐蚀。为此，我们提供一种酸沉降器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种分离效果好，避免分离后的烃类产品中混酸的酸沉降器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酸沉降器，包括沉降罐本体，所述沉降罐本体的第一端设置有酸烃入料口，所述沉降罐本体的第二端上部设置有烃类出料口，所述沉降罐本体的第二端下部设置有酸类出料口，所述沉降罐本体的内部设置有分离内件，所述分离内件包括多个孔隙，所述孔隙用于酸烃混合物的流通，所述沉降罐本体的内部设置有挡板，所述挡板竖直设置在所述沉降罐本体的上下内壁之间，且所述挡板的截面面积小于所述沉降罐本体的内腔截面面积，所述分离内件和所述挡板设置在所述沉降罐本体的第一端和第二端之间。

上述的一种酸沉降器中，多个所述孔隙在所述分离内件上均匀分布。

上述的一种酸沉降器中，所述分离内件竖直设置在所述沉降罐本体的上下内壁之间，或分离内件呈预设角度设置在所述沉降罐本体的上下内壁之间。

上述的一种酸沉降器中，所述所述分离内件包括第一分离内件、第二分离内件及第三分离内件，所述第一分离内件设置在所述酸烃入料口处，所述第二分离内件设置在所述第一分离内件的右侧，所述第二分离内件的外边缘与所述沉降罐本体的内侧壁连接，所述第三分离内件设置在所述第二分离内件的右侧，所述挡板包括第一档板，所述第一档板设置在所述第一分离内件和所述第二分离内件之间，所述第三分离内件的上端与所述沉降罐本体的内侧上壁连接，所述第三分离内件的截面面积小于所述沉降罐本体的内腔截面面积，且所述第一档板的下端与所述沉降罐本体的内侧下壁连接。

上述的一种酸沉降器中，所述第三分离内件的截面面积与所述第一档板的截面面积之和大于所述沉降罐本体的内腔截面面积。

上述的一种酸沉降器中，所述分离内件还包括第四分离内件，所述第四分离内件设置在所述第三分离内件的右侧，所述第四分离内件的截面面积小于所述沉降罐本体的内腔截面面积，所述第四分离内件的下端与所述沉降罐本体的内侧下壁连接，所述挡板还包括第二档板，所述第二档板设置在所述第三分离内件和所述第四分离内件之间，所述第二档板的上端与所述沉降罐本体的内侧上壁连接。

上述的一种酸沉降器中，所述第四分离内件504的截面面积与所述第二档板702的截面面积之和大于所述沉降罐本体的内腔截面面积。

上述的一种酸沉降器中，所述挡板由耐酸材料制成。

上述的一种酸沉降器中，所述烃类出料口设置有酸类检测设备。