[实用新型]一种低碳型精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种低碳型精馏塔，包括塔体、裙座、再沸器、换热器和输送设备，塔体包括进料口、提馏段、精馏段、塔盘、气体进口、气体出口、回流液进口、釜液出口和封头，裙座是桶状结构，设有两个裙座人孔和裙座排气孔，裙座人孔设有两个，焊接在裙座的两侧，成对称分布，裙座排气孔，均匀对称的分布在裙座的表面，再沸器是固定管板式换热器结构，包括鞍座、上管板、加热室和下管板，换热器是浮头式换热器，包括壳体、右浮头盖、法兰、管子、固定管板、浮动管板、左浮头盖、钩圈，本实用新型与现有技术相比的优点在于：较传统的精馏设备和工艺流程，具有显著的节能和降低生产投资的优点，降低设备投资和操作能耗的潜力。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是指一种低碳型精馏塔。

背景技术

随着环境问题的不断加剧，能源的日益紧缩，如何对化工过程进行系统强化，实现绿色化工、节能环保，无论在工业实际还是理论研究中都已成为了热点问题。精馏是化工加工中使用最广泛的分离单元之一，精馏单元工艺是整个化工行业工艺流程中能耗最大的。由于精馏过程高能耗，热力学效率较低的，精馏塔设计一直是化工设计中的重要环节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种低碳型精馏塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种低碳型精馏塔，包括塔体、裙座、再沸器、换热器和输送设备，所述的塔体包括进料口、提馏段、精馏段、塔盘、气体进口、气体出口、回流液进口、釜液出口和封头，所述的进料口将塔体分为上下俩部分，上部为精馏段，下部为提馏段，所述的塔盘设于塔体内，将塔体分为若干等分的空间，塔盘上开由若干筛孔，每个筛孔上装有浮阀，所述的气体进口是法兰结构，焊接固定于塔体的底端一侧，所述的气体出口是法兰结构，焊接固定于塔体的顶端封头的中央，所述的回流液进口设于进料口同侧，焊接固定于塔体的顶部一侧，所述的釜液出口是直角弯曲的管道法兰，焊接固定于塔体的底部封头的中央，所述的封头是椭圆形封头，焊接固定在塔体两端，所述的裙座是桶状结构，设有两个裙座人孔和裙座排气孔，所述的裙座人孔设有两个，焊接在裙座的两侧，成对称分布，所述的裙座排气孔，均匀对称的分布在裙座的表面，所述的再沸器是固定管板式换热器结构，包括鞍座、上管板、加热室和下管板，所述的加热室主体是采用哈氏合金C-276焊接制造，所述的上管板和下管板是采用06Cr19Ni10材料，焊接在加热室的两侧，所述的换热器是浮头式换热器，包括壳体、右浮头盖、法兰、管子、固定管板、浮动管板、左浮头盖、钩圈，管子一端固定在一块固定管板上，固定管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间，用螺栓连接，管子另一端固定在浮动管板上，浮动管板夹持在用螺柱连接的右浮头盖与钩圈之间，形成可在壳体内自由移动的浮头，故当管子与壳体受热伸长时，两者互不牵制，因而不会产生温差应力。浮动管板，钩圈与左浮头盖组成的可拆联接结构，因此可以容易抽出管子，故管内管外都能进行清洗，也便于检修。由上述特点可知，浮头式换热器多用于温度波动和温差大的场合，尽管与固定管板式换热器相比其结构更复杂、造价更高。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的精馏塔是采用反应蒸馏的理论支持，较传统的精馏设备和工艺流程，具有显著的节能和降低生产投资的优点，本新型设计的精馏塔并不是单纯地将反应操作和蒸馏操作耦合在一起，通过研究设计，提高反应蒸馏系统的热力学效率、降低设备投资和操作能耗的潜力。

作为改进，所述的精馏塔的塔体的焊接工艺：选为双面焊对接接头，100％无损探伤。

作为改进，所述的塔盘上开由若干筛孔，筛孔采用正三角设计，孔间距为孔径的2.5～4倍，每个筛孔上装有浮阀。