[实用新型]一种多管径通用穿套管机

说明书

本实用新型提供了一种多管径通用穿套管机，由底座、传动机构、导针机构、刀架、辅助夹持机构和夹持机构组成，所述传动机构和导针机构置于底座的上表面；传动机构，其包含主动轮组、被动轮组和护套，所述被动轮组置于底座上表面，所述主动轮组置于被动轮组之上，且两者之间设有间隙，所述护套置于所述主动轮组和被动轮组间隙的两侧，每侧设有多个护套且相互之间平行。本实用新型可以在多种管径和线径之间来回切换，且互不干扰，甚至可以多组同时运行，只需要预设好导针即可，而且调整极为简单，相对于原有的穿套管机，本实用新型可以大大的提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及漆包线穿套管机领域，尤其涉及多管径或多色自动穿套管机。

背景技术

在类似变压器、电机等其他电子产品，均含有漆包线绕制形成的核心部件，而在这些核心部件的生产制备过程中，往往需要在漆包线的起始端和尾端套上铁氟龙管套管，以增加其爬锡优良及耐压性，但是，由于这些部件在生产过程中，漆包线是通过绕线机自动绕线的，因此，要想使得穿套管工艺与自动绕线相适配，则对自动穿套管这一工艺提出了更高的要求。

目前市场上常见的一般为单管或双管穿套管机，这两种穿套管机，虽然使用较多，但是具有一定的弊端，比如受孔径和管径的制约，压合机构在夹持或切换不同管径的套管时需要较为繁琐的预设，不然会使铁氟龙套管变形或夹持不到位，造成损失。

并且，现在的穿套管机一般只预设两个供管位，预设一个供线位，这种设置可以供应两种颜色不同的套管，在线材两端分别套上颜色不同的铁氟龙套管，用于分清首尾。当切换另一种直径的线材时，则需要整体替换供管位和供线位，浪费一定的人工和时间。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多管径通用的自动穿套管机，可以提供一种覆盖多种管径且供管效率高的新型穿套管机，其方案如下：

一种多管径通用穿套管机，由底座、传动机构、导针机构、刀架、辅助夹持机构和夹持机构组成，所述传动机构和导针机构置于底座的上表面，所述底座的最前端还安装有一支撑板，所述夹持机构安装在支撑板上；

传动机构，其包含主动轮组、被动轮组和护套，所述被动轮组置于底座上表面，所述主动轮组置于被动轮组之上，且两者之间设有间隙，所述护套置于所述主动轮组和被动轮组间隙的两侧，每侧设有多个护套且相互之间平行；

导针机构，其包含导针座、导针孔和导针，所述导针座置于底座的上表面，位于传动机构的正前方，所述导针座上，开设有多个导针孔，所述导针孔与正后方传动机构上的护套数量及位置相互对应，每个导针孔内置有一个导针；

其中，所述传动机构和导针机构均设有两组，对称设置，传动机构分为过管传动组和过线传动组，导针机构分为过管导针组和过线导针组，所述刀架置于过管导针组的上表面，所述辅助夹持机构置于过线导针组的上表面；

所述底座的最前端还连接有一支撑板，所述夹持机构安装在支撑板上，夹持机构包含牵引滑槽、传动电机和压合机构，所述牵引滑槽置于支撑板的上表面，所述压合机构置于牵引滑槽上，并可沿牵引滑槽移动，所述传动电机固定在支撑板上，其工作端通过连接件与压合机构相连，可带动压合机构压合机构在牵引滑槽上往复运动。

作为本实用新型的进一步方案，还包括输线管组，所述输线管组包含张力气缸、压块和辅助护套，所述张力气缸置于底座上，所述压块置于张力气缸的正上方，所述压块和张力气缸之间设有间隙，压块的本体，设有一通孔，穿套有辅助护套，所述辅助护套的出口处位于压块和张力气缸的间隙处；

所述张力气缸、压块和辅助护套设有多个，相互之间平行且辅助护套与护套对齐；

所述输线管组分为两组，分别分为输管组和输线组，所述输管组置于过管传动组的正后方，输线组则位于过线传动组的正后方。