[实用新型]一种铝锭压铸装置

说明书

本实用新型提供了一种铝锭压铸装置，包括活动模和固定模，所述活动模与固定模之间合模后形成压铸腔，所述活动模和固定模一侧的中心位置均安装有套管，所述套管的内部粘合设置有磁铁块，所述活动模的一侧安装有动型座板，所述动型座板的一侧安装有动模液压缸，所述动模液压缸的一侧安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的端部嵌入设置在活动模一侧的套管中，并与磁铁块磁性吸附，所述活动模的内部安装有顶出液压缸，所述顶出液压缸的一侧设有活动腔，所述活动腔的内部安装有顶出板，本实用新型活动模和固定模采用可更换的方式进行设计，可以根据需要换上不同的活动模和固定模，从而实现不同铝锭铸件的压铸，使用范围广，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产加工技术领域，具体为一种铝锭压铸装置。

背景技术

压铸装置是一种铝锭压铸使用的装置，压铸铝锭的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

现有的铝锭压铸装置存在以下缺陷：铝锭压铸装置的活动模和固定模多为不可更换的安装为主，仅能单一的压铸某种铝锭；且活动模和固定模在安装时，操作复杂，不方便安装；由于铝液在浇入压射室时，遇冷温度降低，没有对压射室内铝液进行加热的设置，容易导致压射室内壁出现铝液凝固现象和压铸时铝液温度过低产生的冷隔、表面花纹和浇不足现象，使用效果不佳。

如何设计一种铝锭压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭压铸装置，包括活动模和固定模，所述活动模与固定模之间合模后形成压铸腔，所述活动模和固定模一侧的中心位置均安装有套管，所述套管的内部粘合设置有磁铁块，所述活动模的一侧安装有动型座板，所述动型座板的一侧安装有动模液压缸，所述动模液压缸的一侧安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的端部嵌入设置在活动模一侧的套管中，并与磁铁块磁性吸附，所述活动模的内部安装有顶出液压缸，所述顶出液压缸的一侧设有活动腔，所述活动腔的内部安装有顶出板，所述顶出板与顶出液压缸通过设置在顶出液压缸一侧的第二伸缩杆连接，所述顶出板的一侧焊接有多个顶出杆，所述固定模的一侧安装有定型座板，所述定型座板的一侧安装有固定杆，且所述固定杆的端部嵌入设置在固定模一侧的套管中，并与磁铁块磁性吸附，所述定型座板的中部安装有压射箱，所述压射箱贯穿焊接于定型座板的中部，并嵌入设置在固定模一侧的孔槽中，所述压射箱的顶部和底部均安装有加热器，所述压射箱的顶部设有浇液口，所述压射箱的内部安装有压射液压缸，所述压射液压缸的一侧安装有压射冲头，所述压射冲头与压射液压缸通过设置在压射液压缸一侧的第三伸缩杆连接，所述压射冲头的一侧设有压射室，所述压射室与压铸腔连通，所述动型座板的一侧安装有电源线，所述动模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸和加热器均与电源线电性连接。

优选地，所述动型座板和定型座板的侧面均安装有多个螺栓，且所述螺栓之间呈对称分布。

优选地，所述顶出杆嵌入设置在活动模中，并与活动模的内壁间隙配合。

优选地，所述加热器之间呈对称分布，且所述加热器嵌入设置在定型座板中。

优选地，所述浇液口位于压射室的一侧的顶部。

优选地，所述压射冲头嵌入设置在压射箱中，并与压射箱的内壁间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型活动模和固定模采用可更换的方式进行设计，可以根据需要换上不同的活动模和固定模，从而实现不同铝锭铸件的压铸，使用范围广，实用性好。