[实用新型]一种液压折弯机

说明书

本实用新型提供了一种液压折弯机，包括固定支架、工作台、模具组、液压机构、导向板，所述固定支架固定在工作台上，所述导向板竖直设置在固定支架的侧壁上，且左右对称；所述模具组包括成型凸模、成型凹模，所述液压机构包括液压缸，所述导向板内设置有导向槽；所述液压缸的底座固定在固定支架顶端，所述液压缸的活塞杆与成型凸模连接，所述成型凸模的两端位于导向槽内，且能沿导向槽滑动，所述成型凹模设置在工作台上，且位于成型凸模的正下方；所述液压折弯机还设置有位置挡板和挡板移动机构，所述挡板移动机构用于位置挡板在成型凹模上的移动。采用上述方案，所述挡板移动机构实现位置挡板的前后调节，以便控制折弯位置。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种液压折弯机。

背景技术

折弯机又名压弯机，是一种能够对板材进行折弯的机器，目前大多数折弯机在实际使用过程中，通常纯人工进料，对板材进行折弯，但在压弯的过程中需要手推或抬着板材到底部模具上，操作人员的劳动强度大，而且还不能精准地控制被压弯的位置，上部模具沿导向槽滑动时易脱离导向槽。

因此，本领域亟需一种能够更精准地控制折弯的位置的液压折弯机，以提高加工效率，节省劳动力。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够更精准地控制折弯的位置的液压折弯机，以解决上述技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种液压折弯机，包括固定支架、工作台、模具组、液压机构、导向板，所述固定支架固定在工作台上，所述导向板竖直设置在固定支架的侧壁上，且左右对称；所述模具组包括成型凸模、成型凹模，所述液压机构包括液压缸，所述导向板内设置有导向槽；所述液压缸的底座固定在固定支架顶端，所述液压缸的活塞杆与成型凸模连接，所述成型凸模的两端位于导向槽内，且能沿导向槽滑动，所述成型凹模设置在工作台上，且位于成型凸模的正下方；所述液压折弯机还设置有位置挡板和挡板移动机构，所述挡板移动机构用于位置挡板在成型凹模上的移动。

采用上述方案，所述液压机构提供动力，所述液压缸的活塞往返运动带动成型凸模沿导向槽上下滑动，所述成型凸模与成型凹模配合实现对板材的折弯；所述位置挡板用于板材一端位置的限制，以便确定板材折弯的位置，所述挡板移动机构实现位置挡板的前后调节，以便控制折弯位置。

进一步，所述挡板移动机构包括挡板固定件、滑动槽、紧固螺栓，所述挡板固定件与位置挡板固定连接，所述滑动槽与所述成型凹模固定连接，所述紧固螺栓穿过并固定所述挡板固定件与滑动槽。

采用上述方案，所述紧固螺栓用于所述位置挡板沿所述滑动槽滑动，以及所述挡板固定件与滑动槽的位置固定。

进一步，所述滑动槽上设置有刻度。

采用上述方案，更精准地控制板材的折弯位置。

进一步，所述导向板上设置有导向凸起，所述导向凸起延长所述导向槽的长度。

采用上述方案，所述导向凸起延长所述导向槽的长度，防止所述成型凸模向上引动时脱离所述导向槽，保证所述液压折弯机的正常运行，又能节省原料。

进一步，所述固定支架顶端弯折部设置有加强板。

采用上述方案，所述加强板防止所述固定支架弯曲形变。

进一步，所述液压缸的活塞杆底部设置有模具连接件，所述模具连接件与所述成型凸模连接。

采用上述方案，便于所述液压缸的活塞杆与所述成型凸模的连接。

进一步，所述成型凹模远离位置挡板的一侧设置有滚轮。

采用上述方案，所述滚轮便于板材在成型凹模上的移动，减少摩擦损伤，节省劳动力。