[实用新型]一种管材光亮退火加工用加热装置

说明书

本实用新型公开了一种管材光亮退火加工用加热装置，包括柜体，柜体的上表面设有外壳，外壳的前侧面设有显示屏和输气管，外壳的内部设有第一加热炉体和第二加热炉体，第一加热炉体和第二加热炉体之间的路径为无加热保温段，且第一加热炉体和第二加热炉体之间设有滚轮定位装置，外壳的右侧面设有进料口，柜体的上表面靠近进料口设有输送机构，外壳的左侧面设有出料口，外壳的左侧面正对出料口设有框体一。本管材光亮退火加工用加热装置，实现分段式连续加热，管材在无加热保温段有短时间的保温过程，在铜管的退火工艺中保证了其晶粒组织的细化过程，经过冷却，管材无氧化，表面光亮，特别适用于铜管光亮退火工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，具体为一种管材光亮退火加工用加热装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。在管材的退火过程中普通的退火加工用加热装置使用效果不好，达不到光亮退火工艺要求，影响产品质量，为此提出一种管材光亮退火加工用加热装置，特别适用于铜管光亮退火工艺要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材光亮退火加工用加热装置，实现分段式连续加热，管材在无加热保温段有短时间的保温过程，在铜管的退火工艺中保证了其晶粒组织的细化过程，经过冷却，管材无氧化，表面光亮，特别适用于铜管光亮退火工艺要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材光亮退火加工用加热装置，包括柜体，所述柜体的上表面设有外壳，外壳的前侧面设有显示屏和输气管，外壳的内部设有第一加热炉体和第二加热炉体，第一加热炉体和第二加热炉体之间的路径为无加热保温段，且第一加热炉体和第二加热炉体之间设有滚轮定位装置，外壳的右侧面设有进料口，所述柜体的上表面靠近进料口设有输送机构，外壳的左侧面设有出料口，进料口的中心线、出料口的中心线、第一加热炉体的加热腔的中心线和第二加热炉体的加热腔的中心线处于同一轴线，外壳的左侧面正对出料口设有框体一，框体一的内部顶端靠近出料口设有温度传感器，温度传感器与显示屏电连接，框体一的内部远离出料口设有渐缩口，框体一的端部设有用于冷却管材的水冷装置。

优选的，所述外壳通过螺栓固定于柜体的上表面，外壳为硬质铝合金外壳。

优选的，所述滚轮定位装置包括支架一，支架一的上端转动连接有定位滚轮。

优选的，所述输送机构包括支架二，支架二的上端转动连接输送滚轮，输送滚轮由电机驱动。

优选的，所述水冷装置包括框体二，框体二的内部设有冷却盘管，冷却盘管与外部冷却水源连通。

优选的，所述柜体的下表面均匀分布有支撑垫脚。

优选的，所述输气管外接氩气或氮气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材光亮退火加工用加热装置，第一加热炉体对管材进行快速提温加热，管材在经过无加热保温段后进入第二加热炉体，然后在第二加热炉体内再次加热，实现分段式连续加热，采用这种加热方式可使管材有短时间的保温过程，这个无加热保温段在铜管的退火工艺中保证了其晶粒组织的细化过程，另外还设置有滚轮定位装置，避免管材在进入第二加热炉体时管材低头而无法对准，第一加热炉体和第二加热炉体置于外壳内，内部通过输气管通入氩气或氮气，避免管材在加热过程中氧化，而后管材经过冷却盘管冷却，管材无氧化，表面光亮，特别适用于铜管光亮退火工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；