[实用新型]一种磨床磨削液二级过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种磨床磨削液二级过滤系统，包括过滤箱体及磨削液泵，过滤箱体设有箱体底板，箱体底板从一端到另一端倾斜设置，过滤箱体内设有第一过滤仓、第二过滤仓、第三过滤仓、第四过滤仓，第一过滤仓、第二过滤仓、第三过滤仓、第四过滤仓从箱体底板的较低端到较高端依次排列，第一过滤仓、第二过滤仓之间设有挡板一，第二过滤仓、第三过滤仓之间设有挡板二，第三过滤仓、第四过滤仓之间设有挡板三，挡板一、挡板二及挡板三的下端与箱体底板均设有间隙，第一过滤仓还设有导流板，磨削液泵连接第四过滤仓。本实用新型能够同时满足对固体颗粒及轧制油的过滤要求，并且方便对过滤之后的固体颗粒及轧制油进行单独清理。

技术领域

本实用新型涉及一种磨床磨削液二级过滤系统，属于过滤装置技术领域。

背景技术

当代金属压延加工中，轧机轧制是核心加工，磨床为轧机轧制提供轧辊，磨床磨削的质量直接影响轧机轧制质量。在磨床磨削过程中，为了解决磨削过程的热量和大量的铁屑、砂轮粒，磨床配备过滤、冷却系统对磨削区进行喷淋磨削液，并且配备磨削液箱，对磨削液进行过滤然后再循环使用。磨床的过滤系统是废磨削液使用无纺布进行简单过滤，过滤后回流到水箱再泵送到磨削区。

磨床自配备的过滤系统无法对轧辊上的轧制油进行过滤，而且无纺布无法过滤小的砂轮、铁屑颗粒，以上轧制油和小砂轮、铁屑颗粒会进入磨削液箱，经过循环系统再次使用在磨床的冷却喷淋。当轧制油或者小砂轮、铁屑颗粒随磨削液进入磨床喷淋区，会导致磨削出现震纹和刻痕等缺陷，严重影响轧机轧制的质量和成品率。

针对上述情况，现有应对方法是对磨削液每周进行更换，磨削液更换造成磨床每次停机3小时、含油工业废水处理困难、磨削液成本的浪费等问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨床磨削液二级过滤系统。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，包括过滤箱体及磨削液泵，所述过滤箱体设有箱体底板，所述箱体底板从一端到另一端倾斜设置，所述过滤箱体内设有第一过滤仓、第二过滤仓、第三过滤仓、第四过滤仓，所述第一过滤仓、第二过滤仓、第三过滤仓、第四过滤仓从箱体底板的较低端到较高端依次排列，所述第一过滤仓、第二过滤仓之间设有挡板一，所述第二过滤仓、第三过滤仓之间设有挡板二，所述第三过滤仓、第四过滤仓之间设有挡板三，所述挡板一、挡板二及挡板三的下端与箱体底板均设有间隙，所述第一过滤仓还设有导流板，所述磨削液泵连接第四过滤仓。

优选，前述的一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，所述箱体底板的下方还设有箱体支架。

优选，前述的一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，所述导流板倾斜设置，所述导流板焊接于挡板一及过滤箱体，所述导流板与过滤箱体之间还设有排液孔。

优选，前述的一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，所述第一过滤仓的上方还设有用于连接进液管的软管固定环。

优选，前述的一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，所述软管固定环有两个，其中一个竖直设置于过滤箱体的上沿，另一个水平设置于过滤箱体的内沿。

优选，前述的一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，所述第二过滤仓、第三过滤仓均还连接溢流管。

优选，前述的一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，所述挡板一、挡板二及挡板三的下端与箱体底板之间的距离相等，挡板一、挡板二及挡板三的上沿高度相等。

优选，前述的一种磨床磨削液二级过滤系统，其特征在于，所述第四过滤仓的上端设有盖板，所述磨削液泵连接于盖板。

本实用新型所达到的有益效果：