[实用新型]一种耐磨锤式破碎机

说明书

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体地说，涉及一种耐磨锤式破碎机。包括机体和破碎筛选机构，所述破碎筛选机构包括破碎装置和筛板，所述的破碎装置包括转轴、若干个锤盘、锤轴和锤头；所述锤盘的一侧设置有铸造成型的耐磨圈，所述的耐磨圈通过固定螺栓装配在转轴上；所述耐磨圈的表面开设有与锤盘相匹配的凹槽，所述锤盘卡装在耐磨圈表面的凹槽内并通过螺栓与耐磨圈固定连接。本实用新型以铸造成型的耐磨圈代替耐磨层，厚度更大，更耐磨，而且采用螺栓固定代替焊接，更换更方便。

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体地说，涉及一种耐磨锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，在电机驱动下转轴带动锤盘转动，进而带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，受到高速旋转锤头的打击，物料高速射向反击板后撞击、高速飞射物料间的摩擦撞击而破碎，符合粒度要求的物料由筛孔中排出。经一次破碎而粒度不符合要求的物料，随新进物料被锤头再次破碎。

现有的锤式破碎机存在以下问题：1、为保护锤盘，在锤盘上焊接5mm的耐磨层，耐磨层耐磨时间短，需要频繁维护和更换；2、使用过程中，需要打开机体进行易损件的更换和检修，现有的锤式破碎机在打开机体时，大都需要人工操作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种耐磨锤式破碎机，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐磨锤式破碎机，包括机体和设置在机体内腔中的破碎筛选机构，所述破碎筛选机构包括破碎装置和筛板，所述的破碎装置包括转轴、若干个锤盘、锤轴和装配在锤轴上的锤头，所述的锤盘装配在转轴上并沿转轴轴向均匀设置；所述锤盘的一侧设置有铸造成型的耐磨圈，所述的耐磨圈通过固定螺栓装配在转轴上；所述耐磨圈的表面开设有与锤盘相匹配的凹槽，所述锤盘卡装在耐磨圈表面的凹槽内并通过螺栓与耐磨圈固定连接。

优选的：所述机体包括上机体和下机体，所述的上机体包括前半部机体和后半部机体，所述前半部机体与后半部机体之间以及前半部机体与下机体之间分别通过连接螺栓锁紧固定；所述后半部机体的后侧壁与下机体的后侧壁之间装配有连接轴，后半部机体的左右两侧壁与下机体的左右两侧壁之间通过连接螺栓锁紧固定；所述下机体的侧壁上设置有带动后半部机体以连接轴为旋转轴转动的液压油缸，所述的液压油缸倾斜设置，其伸缩杆倾斜向上且端部与后半部机体的侧壁铰连接，其缸体的末端通过旋转支撑轴铰连接在下机体的侧壁上。

优选的：所述机体的内腔包括上部的进料腔和下部的破碎腔，所述的进料腔与破碎腔之间设置有担条，所述担条的两端分别装配在机体的内侧壁上。

优选的：所述机体内腔的前侧设置有前护板，后侧设置有后护板，两侧分别设置有侧护板，所述的前护板、后护板和侧护板分别装配在机体的内侧壁上；所述前护板包括八块护板，后护板包括二十四块护板，侧护板包括十九块护板。

优选的：所述锤头的尺寸为100mm*340mm，重量为71kg；所述锤轴的尺寸为100mm*805mm，重量为50kg。

优选的：所述耐磨圈的厚度为50mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型以铸造成型的耐磨圈代替耐磨层，厚度更大，更耐磨，而且采用螺栓固定代替焊接，更换更方便；此外，在下机体与后半部机体之间设置液压油缸，以液压开启方式代替人工开启，省时省力，方便易损件的更换和检修。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中所述的破碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式