[实用新型]一种立式铝合金铸轧机

说明书

本实用新型公开了一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，直浇道与铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，送料嘴固定在前箱内，且直接向铸轧对辊组件的辊缝送料；本实用新型通过减少浇道的长度降低了铝合金氧化的可能性，同时通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。

技术领域

本实用新型属于铝合金铸轧技术领域，具体涉及了一种立式铝合金铸轧机。

背景技术

铸轧是在20世纪70年代发展的一种成型技术，金属熔体被送入旋转的水冷轧辊中，在辊缝间同时完成凝固和热轧两个过程，直接成为半成品带坯或者成品板材。铸轧是铸造方法和轧机方法的结合，它减少了铸造中的冷却环节和轧制中的预热环节，缩短了板坯制备工艺流程，减少了能源浪费和人员浪费，被认为是一种绿色材料成型工艺，近年来获得了广泛的关注。

铸轧设备主要由熔炼系统、浇铸系统和轧制系统3个部分组成，其中浇铸系统是铸轧设备中最重要的一个部分。作为熔体流过的通道，浇铸系统必须具备良好的保温性能，防止浇铸过程中熔体过多的散热。在浇铸前，必须对浇铸系统进行充分的预热，以消除保温材料上的潮气和油膜；在浇铸后，必须对浇铸系统中的氧化物和夹杂进行彻底清理，以便进行下一次铸轧。传统的铸轧设备采用底注式浇铸方法，熔体经流槽、前箱、横浇道、供料嘴底座、供料嘴后被压入辊缝之间，其流道长且复杂，容易发生供料嘴堵塞、条痕、黑皮等多种问题。经过改良后的浇铸系统采用顶注式，缩短了浇道并在供料口增加了预热系统，极大地降低了供料嘴堵塞的发生。

然而，由于现有的铸轧设备多采用水平式轧制，氧化皮和夹杂容易在轧辊前部堆积，容易造成板料表面质量问题。为了解决该问题，在铸造过程中就得实时进行手动扒渣或者设计和加工扒渣装置。公开号为CN104226940A的中国发明专利公开了配有机械手和扒渣装置的铸轧机，但是该结构复杂、维修繁琐、且效率有限。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立式铝合金铸轧机，通过减少浇道的长度降低了铝合金氧化的可能性，同时通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，所述铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，所述浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，所述直浇道与所述铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；所述铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，所述铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，所述送料嘴固定在所述前箱内，且直接向所述铸轧对辊组件的辊缝送料。

优选地，所述铝合金熔炼炉机构包括安装在熔炼炉固定平台上的熔炼炉和位于所述熔炼炉内且设有浇嘴的坩埚，所述坩埚外周设置加热元件，所述加热元件设有对其对应配合的热电偶，所述加热元件外周填充有保温材料，所述坩埚上方设有防漏盖；所述熔炼炉倾转机构包括安装位于所述熔炼炉底部一侧的熔炼炉倾转气缸，同时所述熔炼炉的另一侧上部安装在熔炼炉倾转轴上，通过所述浇嘴将位于坩埚内的铝合金熔体倾倒在所述直浇道上。

优选地，所述前箱顶部设有与所述直浇道连接的直浇道进料口；所述前箱内部具有采用PID控温的前箱加热元件。

优选地，所述前箱通过螺栓固定在铸轧对辊组件安装板上，所述铸轧对辊组件安装板固定安装在所述铸轧对辊组件安装平台上；所述铸轧对辊组件的一个铸轧辊通过铸轧辊移动轴与辊缝调节手柄连接，所述辊缝调节手柄通过辊缝调节固定板安装在铸轧对辊组件安装平台上。