[实用新型]一种焊料挤压装置

说明书

本实用新型提供一种焊料挤压装置，包括水平设置的模桶、模头和挤压杆，挤压杆与第一驱动机构联动，模桶包括模桶内套，在模桶内套外部固套有模桶外套，在模桶外套外部固套有第一加热桶；模头的一端端部过盈配合在模桶内套的左端端部，模头的右端端部嵌套在筒型的模头支座内，模头支座嵌套在支撑桶内，在支撑桶外部固套有第二加热桶；在挤压杆的左端固定设置有挤压头，挤压头与模桶内套的内圈相匹配，挤压头与挤压杆同轴设置。设置加热桶直接加热模桶，并使模桶保持一定温度，当在模桶中放置棒料后，棒料迅速升温，提升挤压速度并使得产品晶粒细化等方面的质量得到提升；本实用新型的结构使得棒料可以连续填充，效率提升，且减少了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及卧式挤压技术领域，具体涉及一种焊料挤压装置。

背景技术

卧式挤压机是将立式模压机放倒成卧式，另增加一个下料室和一个压料室，在压料室的前面安装压型嘴子，糊料经过压型嘴子压制成型。 卧式挤压机有带固定压料室的，也有带回转压料室的，在工厂中多采用带固定压料室的卧式挤压机。根据挤压机的用途和结构的不同，又可将卧式挤压机分为棒型挤压机和管棒挤压机，

现有棒型挤压机包括挤压杆支座，在挤压杆支座上设有挤压杆，在挤压杆的外端端头上装配盘式挤压头，挤压杆带动挤压头进入模桶中对棒材进行挤压，棒材在模头的作用下被挤压成丝；挤压杆退回时，挤压头和部分棒料留在模桶中，而后模桶被液压杠杆推动与模头分离，所述挤压头和部分棒料位于模头上，并通过切断机构将所述挤压头和部分棒料切断，之后模桶回位，在挤压杆外端重新放置挤压头，模桶填入棒料后，循环工作。这个加工过程复杂，用人多且加工效果低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种焊料挤压装置。

一种焊料挤压装置，包括水平设置的模桶、模头和挤压杆，所述挤压杆与第一驱动机构联动，其特征在于：所述模桶包括模桶内套，在所述模桶内套外部固套有模桶外套，在所述模桶外套外部固套有第一加热桶；所述模头的一端端部过盈配合在所述模桶内套的左端端部，所述模头的右端端部嵌套在筒型的模头支座内，所述模头支座嵌套在支撑桶内，在所述支撑桶外部固套有第二加热桶；在所述挤压杆的左端固定设置有挤压头，所述挤压头与所述模桶内套的内圈相匹配，所述挤压头与挤压杆同轴设置。

本实用新型的工作原理：第一加热桶对模桶外套和模桶内套进行加热，第二加热体对支撑桶及模头支座进行加热，而后在模桶内套中填入棒料，挤压杆带动挤压头对棒料进行挤压，在巨大的压力下，棒料中晶体被破坏而被压缩，棒料被压缩的同时产生热量，同时模桶内套本身也被加热的情况下，当棒料压缩到三分之一的时候，棒料开始软化并从模头上设置的丝孔中挤出，从而形成成品；当模桶内套中留有少许棒料时开始回退，在巨大的回收力作用下，挤压杆带动挤压头从模桶内套中退出并回位，而后放置第二块棒料，挤压时第二块棒料软化后与原先的棒料融合，从而继续生产成品。

进一步为：所述挤压杆的直径小于所述挤压头的直径，在所述挤压头的外圆面上设有斜向槽，所述斜向槽贯穿所述挤压头。斜向槽用于挤压头与模桶内套配合时排气，便于挤压头较快速从斜向槽中拔出。

进一步为：所述第一驱动机构包括挤压杆支座，所述挤压杆的右端固定设置在所述挤压杆支座的中部，所述挤压杆支座由第一液压伸缩杆驱动。

进一步为：所述挤压杆的右端端部为锥型圆台结构，所述锥型圆台的右端端部位于所述挤压杆支座设置的凹槽内，所述挤压杆的右端端面与所述凹槽槽底贴合；在所述挤压杆上活套有法兰盘，所述法兰盘内圈抵接在所述锥型圆台上，所述法兰盘的外边缘固定连接在所述挤压杆支座上。通过法兰盘将挤压杆固定在挤压杆支座上，便于更换挤压杆。

进一步为：所述模桶内套从所述模桶外套的左侧嵌套在所述模桶外套内，在所述第一加热桶外部固定设置有固定座，所述固定座由第二液压伸缩杆驱动。当模桶内套多次使用而涨肚并需要替换时，由第二液压伸缩杆将模桶向右推离模头，将模桶内套更换后，模桶在第二液压伸缩杆的作用下回位。