[实用新型]一种包装箱传送印标机构

说明书

本实用新型公开了一种包装箱传送印标机构，属于包装加工机械设备领域。该实用新型的传料支架两侧分别竖直固定设置有调节支架，压标支架竖直设置于调节支架上侧，压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，转动连板端部与压标圆盘之间设置有压标连杆，升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板下侧设置有压印标板。本实用新型结构设计合理，可以在包装箱传送过程中便捷高效的将包装箱表面压印标签，并能够适用于多种尺寸规格包装箱压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

技术领域

本实用新型属于包装加工机械设备领域，尤其涉及一种包装箱传送印标机构，主要应用于包装箱标签的压印加工。

背景技术

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，在实际生产使用过程中，主要应用于包装箱外侧印标等领域，包装箱主要是指用纸制品制造加工，用于包装各类物品的用具，包装纸箱成本低、易于封装和适合添加填充物等优点，适合产品出厂包装，实现产品运输销售，包装箱外侧印标主要是为了标明包装箱内产品的品种和数量等信息。现有的压标机构结构复杂且操作麻烦，难以对物料实现高质量的压标加工，压标过程极易造成标签模糊难辨认，并且现有的压标机构难以在包装箱的传送过程中便捷高效的进行压标加工，导致包装箱压标效率较低，现有的压标机构难以根据压标的需要沿水平方向或竖直方向进行调节，因此为了实现包装箱准确的压标加工，需要将包装箱的传送工位进行调节，包装箱的尺寸规格较大且质量较重，传送工位的调节麻烦且费力，导致难以便捷准确的适用于多种尺寸规格包装箱的压标加工，并且现有压标机构的压标加工自动化程度较低，不能满足连续批量的压标需求，降低了包装箱压标加工的效率和质量，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以在包装箱传送过程中便捷高效的将包装箱表面压印标签，并能够适用于多种尺寸规格包装箱压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用需要的包装箱传送印标机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装箱传送印标机构，其特征在于：所述包装箱传送印标机构包括传料支架、调节支架、压标支架、升降导板、压标电机和压印标板，所述传料支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊，传料支架下侧水平固定设置有传料电机，传料电机输出端竖直设置有传料主链轮，多根传料导辊端部分别竖直固定设置有传料辅链轮，传料主链轮和传料辅链轮之间采用传料链条传动连接，所述传料支架两侧分别竖直固定设置有调节支架，所述压标支架竖直设置于调节支架上侧，压标支架两侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，调节支架上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，调节丝杆水平设置于调节导槽内，调节支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机水平固定设置于压标支架上侧，压标电机输出端竖直设置有主压标链轮，压标圆盘一侧竖直转动连接有辅压标链轮，主压标链轮和辅压标链轮之间采用压标链条传动连接，所述压标支架下侧竖直设置有压标卡槽，所述升降导板竖直设置于压标支架的压标卡槽内，升降导板两侧分别竖直设置有与压标支架厚度相适配的升降通道，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，所述升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，所述升降导板一侧的压标支架上设置有转动连板，转动连板一侧端部铰连接于压标支架，转动连板另一侧端部与压标圆盘一侧外端之间设置有压标连杆，压标连杆上下两端分别铰连接于压标圆盘和转动连板，所述转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，所述升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆，压标导杆滑动设置于升降导板，压标导杆上端固定设置有升降挡板，升降导板下侧两端分别竖直设置有与压标导杆相适配的导杆通道，导杆通道上侧竖直连通设置有与升降挡板相适配的挡板通道，升降导板与升降连板之间的压标导杆上套装设置有压标弹簧，所述升降连板下侧设置有压印标板。

进一步地，所述升降导板两侧的升降通道内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮。