[实用新型]全自动按钮喷漆生产线

说明书

一种全自动按钮喷漆生产线；包括上料区、干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述干燥区包括预热干燥炉；所述底漆喷涂区包括底漆自动除尘柜、底漆喷房及底漆固化炉；所述面漆喷涂区包括面漆自动除尘柜、面漆喷房及面漆均化炉；所述UV固化区包括UV固化炉；所述上料区通过传送皮带依次连接干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述底漆喷房和面漆喷房内均设有自动喷漆装置和除尘装置。本实用新型自动化程度高，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了企业的市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于喷漆技术领域，涉及一种全自动按钮喷漆生产线。

背景技术

不同按钮零件的表面需要喷漆处理，一方面为了美观，一方面是保护零件不被氧化腐蚀。传统的喷漆装置只能对多个零件依次进行喷漆，效率低，同时不能对零件的各个面进行全方位喷漆，在喷漆过程中要翻动零件，非常麻烦，大大降低了加工效率。现有的喷漆生产线设备体积大，自动化程度低，需要人工完成上料、喷漆、烘干、下料等工艺，生产效率低。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种全自动按钮喷漆生产线。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种全自动按钮喷漆生产线；包括上料区、干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述干燥区包括预热干燥炉；所述底漆喷涂区包括底漆自动除尘柜、底漆喷房及底漆固化炉；所述面漆喷涂区包括面漆自动除尘柜、面漆喷房及面漆均化炉；所述UV固化区包括UV固化炉；所述上料区通过传送皮带依次连接干燥区、底漆喷涂区、面漆喷涂区、UV固化区及下料区；所述底漆喷房和面漆喷房内均设有自动喷漆装置和除尘装置。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述自动喷漆装置包括传送皮带、旋转夹持杆、喷枪、喷枪固定架及控制箱；所述旋转夹持杆为复数个，间隔相距设置在所述传送皮带上，并在所述传送皮带上做自动旋转；所述旋转夹持杆的上端部夹持待喷涂工件；所述喷枪固定架主要由竖直调节杆和水平调节杆组成；所述喷枪固设在所述水平调节杆的端部，并朝向所述待喷涂工件设置；所述喷枪及喷枪固定架也为复数个，分别与复数个所述旋转夹持杆一一对应设置；所述底漆喷房内的旋转夹持杆和所述面漆喷房内的旋转夹持杆的自转方向相反；所述传送皮带、旋转夹持杆及喷枪均与所述控制箱内的控制系统连接。

2、上述方案中，所述除尘装置设置在所述自动喷漆装置的另一侧上，所述除尘装置包括风机、竖直挡板、倾斜挡板及接油槽；所述风机设置在竖直挡板的上方；所述倾斜挡板坡度向上的设置在所述竖直挡板的下方，所述接油槽设置在所述倾斜挡板的下方；所述竖直挡板、倾斜挡板及接油槽均为不锈钢材质。

3、上述方案中，所述UV固化炉内设置有复数只UV灯，这复数只UV灯在所述UV固化炉内呈三维布置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型自动化程度高，节约了生产成本，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了企业的市场竞争力。

2、本实用新型采用的自动喷漆装置，结构新颖，自动化程度高，能够自动控制待喷涂工件的转动和喷漆，保证了喷漆的均匀性；采用除尘装置能够确保在生产过程中，喷漆废气经过处理后能减少大部分废气的有害物质排到大气中去，保证喷漆环境中颗粒灰尘的减少，提高了喷漆质量，具有环保功效，另外采用接油槽能将生产过程中不粘附产品的尤其和飞溅的油漆进行回收再利用。

3、本实用新型采用UV固化炉，自动化程度高，能够快速干燥待喷涂工件表面，保证了干燥的均匀性，提高了烘干质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型生产线流水原理示意图；

图2为本实用新型中自动喷漆装置结构示意图；