[实用新型]磁钢分离机构

说明书

本实用新型公开了一种磁钢分离机构，包括机台、落料架、导料板、气缸、打板、落料斜槽、收容框；所述的落料架的下端固定在机台上且落料架的顶板跨接在机台的顶面，落料架的顶板上开设有落料孔，导料板固定在机台上且位于落料架顶板的下方，气缸的缸体固定在机台上，气缸的活塞杆杆端与打板的外端连接，打板的内端伸入导料板的导向槽内，落料斜槽斜向安装在机台上且落料斜槽的上端与导料板导向槽衔接，落料斜槽的下端与收容框衔接，收容框固定在机台上。气缸可驱动打板将套置在落料架落料孔内的磁钢逐一打入铁制的落料斜槽而被吸附，用于隔离磁钢的泡沫板或小塑料板顺着落料斜槽滑入收容框中，具有结构简单、动作稳定可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及电声产品生产领域，特别涉及一种扬声器生产中用于分离磁钢的磁钢分离机构。

背景技术

磁钢是扬声器的磁转力的必需元器件，扬声器在生产时，需要将磁钢安装到扬声器支架内，一般来说，磁钢在装配前已经是充磁的，磁钢之间会由于磁力作用相互吸引在一起，磁钢安装时需要将吸在一起的磁钢人工一粒粒的分离，磁钢之间吸力较大，工人需要使用较大的力才能将吸在一起的磁钢分离，工人劳动强度高，磁钢分离耗时较长，降低了生产效率，因此，有必要研究一种替代人工掰磁钢的设备，用来替代目前人工分离磁钢的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、动作稳定可靠的磁钢分离机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种磁钢分离机构，包括机台、落料架、导料板、气缸、打板、落料斜槽、收容框；所述的落料架的下端固定在机台上且落料架的顶板跨接在机台的顶面，落料架的顶板上开设有落料孔，导料板固定在机台上且位于落料架顶板的下方，气缸的缸体固定在机台上，气缸的活塞杆杆端与打板的外端连接，打板的内端伸入导料板的导向槽内，落料斜槽斜向安装在机台上且落料斜槽的上端与导料板导向槽衔接，落料斜槽的下端与收容框衔接，收容框固定在机台上。

所述的导料板导向槽的深度与磁钢厚度相应。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机台、落料架、导料板、气缸、打板、落料斜槽、收容框，气缸可驱动打板将套置在落料架落料孔内的磁钢逐一打入铁制的落料斜槽而被吸附，用于隔离磁钢的泡沫板或小塑料板顺着落料斜槽滑入收容框中，具有结构简单、动作稳定可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型去掉落料架后的轴测图；

图3是本实用新型后视方向的局部轴测图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种磁钢分离机构，包括机台1、落料架2、导料板3、气缸4、打板5、落料斜槽6、收容框7。

所述的落料架2的下端固定在机台1上且落料架2的顶板21跨接在机台1的顶面，落料架2的顶板21上开设有落料孔211，导料板3固定在机台1上且位于落料架2顶板21的下方，气缸4的缸体固定在机台1上，气缸4的活塞杆杆端与打板5的外端连接，打板5的内端伸入导料板3的导向槽31内，落料斜槽6斜向安装在机台1上且落料斜槽6的上端与导料板3导向槽31衔接，落料斜槽6的下端与收容框7衔接，收容框7固定在机台1上。

所述的导料板3导向槽31的深度与磁钢10的厚度相应，一般略大于磁钢10的厚度。

本实用新型的工作原理：