[实用新型]纺丝原液混合分散加热装置

说明书

本实用新型属于混合设备技术领域，尤其为纺丝原液混合分散加热装置，包括混料桶，所述混料桶的一侧连接有广口进料斗，且广口进料斗和混料桶相连通，所述混料桶的顶部固定安装有电机，所述混料桶的顶部内壁上开设有通孔，所述电机的输出轴延伸至混料桶内并和通孔的内壁转动连接，所述混料桶的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端延伸至转动孔外并和电机的输出轴固定连接，所述横板上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有第二搅拌杆。本实用新型操作简单、使用方便，能够使添加剂与纺丝原液的混合效果较大的提升。

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及纺丝原液混合分散加热装置。

背景技术

纺丝原液是指成纤高聚物的浓溶液，纺丝产品种类很多，主要品种有腈纶、维纶、粘胶纤维等，这些品种的纤维纺丝原液中往往加入一些具有功能性的添加剂后进行纺丝制得各种差别化、功能化纤维，例如阻燃、保暖、着色、相变、远红外、杀菌、抗静电等功能纤维。或者几种聚合物的纺丝原液共混纺丝制备复合纤维，例如维氯纶、腈氯纶、胶原蛋白纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、菜籽蛋白纤维等等，人们常使用到专用的混合设备将添加剂和纺丝原液进行较为充分的混混合。

但是，传统的混合设备不能很好的将添加剂与纺丝原液混合在一起，因而使混合后的原液出现无法纺丝或制备得到的纤维结构不均的情况，为此，提出纺丝原液混合分散加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纺丝原液混合分散加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：纺丝原液混合分散加热装置，包括混料桶，所述混料桶的一侧连接有广口进料斗，且广口进料斗和混料桶相连通，所述混料桶的顶部固定安装有电机，所述混料桶的顶部内壁上开设有通孔，所述电机的输出轴延伸至混料桶内并和通孔的内壁转动连接，所述混料桶的两侧内壁上固定安装有同一个横板，所述横板上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端延伸至转动孔外并和电机的输出轴固定连接，所述横板上开设有两个圆孔，两个圆孔内均转动安装有第二搅拌杆，两个第二搅拌杆的顶端分别延伸至对应的圆孔外并固定安装有单槽皮带轮，所述第一搅拌杆上固定安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮上套设有两个皮带，且两个皮带分别套设在对应的单槽皮带轮上，所述混料桶的底部固定安装有排料管，所述排料管和混料桶相连通，所述混料桶的一侧设有加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内固定安装有同一个换热管，所述换热管的两端分别延伸至对应的安装孔外，且换热管靠近混料桶的一端和排料管靠近加热箱的一端固定连接。

优选的，所述加热箱的顶部设有进水管和出水管，所述进水管和出水管均和加热箱相连通。

优选的，所述转动孔和圆孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别和转动孔与圆孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈分别固定套设在第一搅拌杆与第二搅拌杆上。

优选的，所述安装孔内固定安装有密封圈，所述换热管和密封圈的内壁固定连接。

优选的，所述排料管上设有阀门。

优选的，所述混料桶的底部固定安装有三个呈三角形排列的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过混料桶、广口进料斗、电机、通孔、横板、转动孔、第一搅拌杆、圆杆、第二搅拌杆、单槽皮带轮、双槽皮带轮、排料管、加热箱、换热管、安装孔等装置的配合，混料桶的一侧连接有外部电源和开关，其中电机、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，先通过广口进料斗将原液灌入混料桶内，再通过开关启动电机，电机转动并带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆再带动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮再通过两个皮带带动两个单槽皮带轮转动，两个单槽皮带轮再带动两个第二搅拌杆往相反方向转动，待到原液混合完成后，开启阀门，原液通过排料管进入到换热管内，同时通过进水管往加热箱内加入热水，于是便可以通过热水对换热管内的原液进行加热。