[实用新型]一种自动生产吊弦的控制系统

说明书

本实用新型实施例公开了一种自动生产吊弦的控制系统，包括PLC控制器、操作屏、上料系统、穿线系统、卸料系统、熔断系统、液压系统和打包系统，所述操作屏接收用户指令，并通过所述PLC控制器控制所述熔断系统实现制作所述吊弦用的铜线的熔断；以及控制所述上料系统实现线鼻子、钳压管的上料；以及控制所述穿线系统实现所述铜线穿所述线鼻子、所述钳压管；以及控制所述液压系统实现对所述钳压管、所述线鼻子的压接；以及通过所述卸料系统将所述吊弦运输到包装区，通过所述打包系统实现对所述吊弦的打包，可实现在吊弦生产各个工序的自动化控制，提高了吊弦生产中的预制精度，降低吊弦生产过程中的废品率，提高吊弦生产的劳动效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及吊弦生产技术领域，具体涉及一种自动生产吊弦的控制系统。

背景技术

根据现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10758-2010)中的规定，吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦制作专用平台，压接采用专用压线钳，压接后的滑动荷载符合设计要求；吊弦应无散股和断股现象；吊弦预制长度差±1mm。随着我国高铁建设的持续推进，新建铁路需要预制大量吊弦线，同时每年又需要更换损坏及质量不好的吊弦线，整体用量极大，目前制作吊弦所用的均是简易制作的加工平台，采用人工测量吊弦线长度，下料及压接，存在预制精度低，废品率高，劳动强度大等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种自动生产吊弦的控制系统，以解决现有技术中采用人工测量吊弦线长度，下料及压接而导致的预制精度低，废品率高，劳动强度大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例一种自动生产吊弦的控制系统，包括PLC控制器、操作屏、上料系统、穿线系统、卸料系统、熔断系统、液压系统和打包系统，所述操作屏接收用户指令，并通过所述PLC控制器控制所述熔断系统实现制作所述吊弦用的铜线的熔断；以及控制所述上料系统实现线鼻子、钳压管的上料；以及控制所述穿线系统实现所述铜线穿所述线鼻子、所述钳压管；以及控制所述液压系统实现对所述钳压管、所述线鼻子的压接；以及通过所述卸料系统将所述吊弦运输到包装区，通过所述打包系统实现对所述吊弦的打包。

进一步地，还包括伺服驱动器和伺服电机，所述PLC控制器通过所述伺服驱动器控制所述伺服电机的运转，所述伺服驱动器将所述伺服电机的状态传送给所述PLC控制器。

进一步地，还包括PC控制系统，所述PC控制系统与所述PLC控制器电连接，用于储存所述吊弦制作过程中的数据。

进一步地，还包括激光打标模块，所述PC控制系统通过所述激光打标模块在所述线鼻子上标刻所述吊弦的标号和长度。

进一步地，还包括标签打印模块，所述PC控制系统通过所述标签打印模块打印标签。

进一步地，还包括IO信号模拟量模块，所述IO信号模拟量模块和所述PLC控制器连接。

进一步地，所述伺服驱动器和所述伺服电机的数量均为多个，且每个所述伺服驱动器驱动相应的所述伺服电机运转。

进一步地，所述上料系统包括上料机械手，所述PLC控制器通过控制所述上料机械手完成上料操作。

进一步地，所述穿线系统包括穿料机械手，所述PLC控制器通过控制所述穿料机械手完成穿料操作。

进一步地，所述卸料系统包括卸料桁架机械手，所述PLC控制器通过控制所述卸料桁架机械手完成卸料操作。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过提供自动生产吊弦的控制系统，可实现在吊弦生产各个工序的自动化控制，提高了吊弦生产中的预制精度，降低吊弦生产过程中的废品率，提高吊弦生产的劳动效率。

附图说明