[实用新型]一种循环流化床锅炉布风板风帽

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉布风板风帽，包括风管，所述风管的两侧均水平设置有布风板，且风管的外表面靠近布风板的上方位置处设置有安装块，所述风管的上端套接滑动安装有风帽，所述风帽的下端侧面均匀开设有通风孔，且风帽的下端嵌入滑动安装于安装块的上表面。本实用新型涉及布风板风帽技术领域，该循环流化床锅炉布风板风帽，通过风帽是一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素，风帽的上端壁厚为20毫米，且风帽的侧壁厚为13毫米，风帽的内直径为52毫米，可以优化风帽金属材质，从而增加风帽帽头的耐磨性，同时通过加大风帽的有效使用厚度，不仅可以提高锅炉的工作效率，而且还延长了风帽的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及布风板风帽技术领域，具体为一种循环流化床锅炉布风板风帽。

背景技术

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有高效清洁低污染、燃料使用广泛、灰渣利用率高等优点，因此循环流化床锅炉被大量应用于电站锅炉和垃圾焚烧领域。

但是目前的循环流化床锅炉在高温、高物料浓度、大颗粒，高流速的工况下，风帽帽头的磨损无可避免，不进行解决，就会导致帽头磨穿、孔眼扩大、帽头脱落等情况，最终导致一次风量大，二次风参与燃烧的比例减小，氮氧化物生产总量增大，运行中总风量增大，氧量变大，实际密项区界面高于设计标高，整个锅炉的磨损加剧，特别是遮焰角及上3米高的部位，磨损严重；帽头磨穿、孔眼增大，风室的漏渣量增大，严重时会导致布风不均，影响床面流化，炉膛内的燃烧气场变化，加大局部磨损和水冷壁管侧磨，帽头脱落和磨穿会造成局部空床，高风速加剧受热面的磨损，比孔眼扩大的危害更大(风室漏渣量严重时会导致非计划停运)，因风帽是高合金钢制造，使用周期短，更换频繁不经济，另其安装在炉内布风板上，更换需要检修时间长、拆除附件多，更换施工费用较高，同时锅炉的有效运行率受到制约。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉布风板风帽，解决了目前的循环流化床锅炉在高温、高物料浓度、大颗粒，高流速的工况下，风帽帽头的磨损无可避免，不进行解决，就会导致帽头磨穿、孔眼扩大、帽头脱落等情况的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉布风板风帽，包括风管，所述风管的两侧均水平设置有布风板，且风管的外表面靠近布风板的上方位置处设置有安装块，所述风管的上端套接滑动安装有风帽，所述风帽的下端侧面均匀开设有通风孔，且风帽的下端嵌入滑动安装于安装块的上表面，所述风管的上端外表面开设有布风孔，所述风帽的上表面中间位置处贯穿滑动安装有螺杆，所述螺杆的下端与风管的上表面固定连接，所述螺杆的外表面位于风帽的上方位置处套接滑动设置有固定块，所述固定块的上表面靠近螺杆的两侧位置处均贯穿滑动安装有辅助固定杆，所述辅助固定杆的下端贯穿滑动安装于风帽的上表面并与风管的上表面固定连接，所述螺杆的上端外表面套接设置有螺母。

优选的，所述风帽是一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素。

优选的，所述风帽的上端壁厚为20毫米，且风帽的侧壁厚为13毫米，所述风帽的内直径为52毫米。

优选的，所述布风孔为错列均布，且布风孔的直径设置为5±0,1毫米，所述布风孔设置为四层，每层间隔为10毫米。

优选的，所述安装块的上表面开设有与风帽下端相匹配的插槽，且安装块的一侧表面嵌入安装有固定螺栓。

优选的，所述固定块的两侧表面均嵌入滑动安装有插轴，所述插轴的一端固定连接有把手，所述把手的一侧表面靠近插轴的两侧位置处均水平连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的一侧面固定连接，所述辅助固定杆的一侧面开设有与插轴相对应的插孔。

有益效果

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉布风板风帽，与现有技术相比具备以下有益效果：