[实用新型]一种用于锂电池生产中的固定架

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板和电机，所述底板的表面上均匀焊接一根以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构均匀分布，左右相邻支撑杆的内侧均垂直设有一固定杆，固定杆上端均设有一横杆，横杆的相对面上均焊接固定安装一“L”型结构的金属弹片，左右相邻的固定杆之间均焊接固定安装一“U”型结构的连接杆。本实用新型结构简单，能根据锂电池的型号调整金属弹片之间的距离，使得能适应不用尺寸的锂电池，增加了实用性，且在吹塑的过程中能调整锂电池的角度，使得能全面的接触到外膜，增加了吹塑效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产中的固定架。

背景技术

锂电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。

一般，锂电池的生产流程包括：原材料-原材料烘烤-混料-过滤-涂布-辊压-制片-卷绕-极耳焊接-电芯烘烤-注液-封口-化成-老化-分容-分选等，单个电池制备完成之后，要进行包装。吹塑是包装的一个加工过程。将热缩膜套在锂离子电池的外面，用热风吹，热缩膜就会收缩而包在电池外面，这一过程称为“吹塑”。在锂电池的包装加工过程中，由于吹塑的膜材料内部的锂离子电池呈扁平状，不易直立，所以在吹塑时需要手扶，一个人操作不方便，两个人又过于浪费人力。所以需要措施来改善这一问题。

为了改善上述的情况，专利201820873714 .7提供了一种用于锂电池生产中的固定架，通过支架支撑的方式固定锂电池，但是，这样的结构会造成底部无法吹到热风，使得底部的吹塑效果较差，且锂电池的型号较多，不能根据锂电池的型号进行调整，影响其使用效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能根据锂电池的型号调整金属弹片之间的距离，增加了实用性，且在吹塑的过程中能调整锂电池的角度，使得能全面的接触到外膜，增加了吹塑效果的用于锂电池生产中的固定架。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板和电机，所述底板的表面上均匀焊接一根以上的支撑杆，一根以上的支撑杆呈长方形结构均匀分布，左右相邻支撑杆的内侧均垂直设有一固定杆，固定杆上端均设有一横杆，横杆的相对面上均焊接固定安装一“L”型结构的金属弹片，左右相邻的固定杆之间均焊接固定安装一“U”型结构的连接杆，其中一根支撑杆上设有一轴孔，电机通过螺栓固定于轴孔外部，电机的转轴穿过轴孔，并焊接固定安装一第一轴杆，第一轴杆一端与相对应的固定杆焊接固定，第一轴杆中间焊接固定安装一第一齿轮，剩余支撑杆的内侧面上均嵌入式焊接固定安装一第一轴承，第一轴承的内环中均焊接固定安装一第二轴杆，第二轴杆的一端均焊接固定于固定杆上，右侧的第二轴杆上均焊接固定安装一第二齿轮，第一齿轮和一个以上的第二齿轮上盘绕设有一链条。

作为优选的技术方案，固定杆的顶面上均设有一滑槽，横杆的底面正对于滑槽处焊接固定安装一滑条，滑条一端均滑动安装于滑槽中，滑条的外侧均垂直焊接固定安装一固定块，固定块上均设有一安装孔，安装孔中均焊接固定安装一第二轴承，第二轴承的内环中均焊接固定安装一螺杆，固定杆正对于螺杆处均设有一螺丝孔，螺杆一端均穿过螺丝孔设置，螺杆均与螺丝孔螺纹连接，螺杆的相反面上均焊接固定安装一旋转盘。

作为优选的技术方案，金属弹片的外壁面上均包裹一绝缘层。

作为优选的技术方案，电机受控于电机开关，两者之间电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据锂电池的型号调整金属弹片之间的距离，使得能适应不用尺寸的锂电池，增加了实用性，且在吹塑的过程中能调整锂电池的角度，使得能全面的接触到外膜，增加了吹塑效果。