[实用新型]自动钻孔攻牙机

说明书

一种自动钻孔攻牙机，包括工作平台、工作区、若干气缸、若干夹具块及设置于工作区上方的若干加工头；工作区中沿长度方向平行间隔设置有第一挡块及第二挡块，第一挡块与第二挡块之间设置有中间挡块；工作区对应每一加工头设置有拉料气缸，拉料气缸的输出轴连接有拉料板；第一挡块对应每一拉料板开设有拉料开口；夹具块的底面靠近拉料气缸的一侧开设有凹槽，拉料板位于夹具块的凹槽中。如此集成了钻孔及攻丝功能、成本较低、占地面积小，夹具可自动循环移动及固定。

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，特别是一种自动钻孔攻牙机。

背景技术

现有的金属工件在进行钻孔、攻丝时，需要通过特定的夹具夹持金属工件，并依次在钻孔机及攻丝机上进行加工，设备成本较高、占地面积较大，夹具的移动及固定较为麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种集成了钻孔及攻丝功能、成本较低、占地面积小，夹具可自动循环移动及固定的自动钻孔攻牙机，以解决上述问题。

一种自动钻孔攻牙机，包括工作平台、设置于工作平台顶部的工作区、若干设置于工作区的边角处的气缸、若干活动地设置于工作区内的夹具块及设置于工作区上方的若干加工头；工作区由若干挡板首尾连接而成，工作区中沿长度方向平行间隔设置有第一挡块及第二挡块，第一挡块与第二挡块之间设置有与第一挡块及第二挡块平行的中间挡块；工作区中在中间挡块的两侧分别设置有至少两个托柱；若干夹具块滑动地位于工作区中第一挡块与第二挡块之间；若干加工头均位于工作区的第一挡块远离中间挡块的一侧的上方；工作区靠近第一挡块且与第一挡块平行的挡板上对应每一加工头设置有拉料气缸，拉料气缸的输出轴连接有拉料板；第一挡块对应每一拉料板开设有拉料开口；夹具块的顶面开设有容置槽，夹具块的底面靠近拉料气缸的一侧开设有凹槽，拉料板位于夹具块的凹槽中。

进一步地，所述工作区的中部具有与工作平台内部连通的开口，工作平台中于工作区的下方设置有收集槽，收集槽的下方设有通过连接管与收集槽连通的水箱，收集槽的底壁相对工作平台倾斜设置，水箱位于收集槽较低的一侧的下方。

进一步地，所述若干气缸分别为：用于将夹具块推向若干加工头的第一气缸、用于将夹具块推离若干加工头的第二气缸，以及用于推动夹具块在工作区内循环的第三气缸及第四气缸。

进一步地，所述在工作区的边角处还设置有感应单元，感应单元用于感应夹具块是否靠近对应的气缸。

进一步地，所述夹具块的顶面及底面均为正方形，拉料开口的宽度大于夹具块的边长。

进一步地，所述容置槽的中部开设有漏水通孔。

与现有技术相比，本实用新型的自动钻孔攻牙机包括工作平台、设置于工作平台顶部的工作区、若干设置于工作区的边角处的气缸、若干活动地设置于工作区内的夹具块及设置于工作区上方的若干加工头；工作区由若干挡板首尾连接而成，工作区中沿长度方向平行间隔设置有第一挡块及第二挡块，第一挡块与第二挡块之间设置有与第一挡块及第二挡块平行的中间挡块；工作区中在中间挡块的两侧分别设置有至少两个托柱；若干夹具块滑动地位于工作区中第一挡块与第二挡块之间；若干加工头均位于工作区的第一挡块远离中间挡块的一侧的上方；工作区靠近第一挡块且与第一挡块平行的挡板上对应每一加工头设置有拉料气缸，拉料气缸的输出轴连接有拉料板；第一挡块对应每一拉料板开设有拉料开口；夹具块的顶面开设有容置槽，夹具块的底面靠近拉料气缸的一侧开设有凹槽，拉料板位于夹具块的凹槽中。如此集成了钻孔及攻丝功能、成本较低、占地面积小，夹具可自动循环移动及固定。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的自动钻孔攻牙机的立体示意图。

图2为本实用新型提供的自动钻孔攻牙机移除夹具后的立体示意图。

图3为图1中的A部分的放大示意图。