[实用新型]带轴瓷轮导丝器

说明书

本实用新型公开了一种带轴瓷轮导丝器，涉及纺织配件技术领域，旨在解决现有导丝器的表面容易因磨损而变得凹凸不平从而影响丝线产品质量的问题。其技术方案要点是，包括陶瓷导轮和轴承，所述轴承的外圈与陶瓷导轮的内侧壁连接，所述轴承的内圈与芯轴的外侧壁连接；所述陶瓷导轮的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽，所述导线槽的底壁呈弧形。丝线位于陶瓷导轮的导线槽中，当丝线移动时，陶瓷导轮和轴承的外圈一起相对于轴承的内圈转动，由于陶瓷导轮与传统的金属导轮相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷导轮的表面不易被磨损而变得凹凸不平，因而不易造成丝线的损坏，具有能够有效保证丝线产品的质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及纺织配件技术领域，尤其是涉及一种带轴瓷轮导丝器。

背景技术

由于纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器已无法满足现代纺织工业的要求，而陶瓷有许多金属不具备的优良性能。20世纪初陶瓷导丝器被引入了纺织业。在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线要与导丝器不断接触40次甚至更多。每次接触都会产生大约1s的摩擦。随着人们对超细纤维的需求不断增长，纤维生产的速度和张力也大为提升，从而对导丝器的质量要求也持续提高。

现有授权公告号为CN202297940U的中国专利公开了一种具有改良结构的匀捻器专用过丝导轮，其包括芯轴、轴承内套、若干钢球以及轴承外套；其中，芯轴安装于转子上；轴承内套固持在芯轴上；轴承外套套合在轴承内套上；若干钢球抵接在轴承内套和轴承外套之间，在丝线不断与轴承外套接触的过程中，金属材质的轴承外套会相对于轴承内套转动。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线都要与导丝器不断接触很多次，每次接触都会产生大约1s的摩擦，而上述技术方案中金属材质的轴承外套的耐磨损性能不佳，当其使用一段时间后，轴承外套表面会因为磨损而变得凹凸不平，从而容易造成丝线的损坏，影响丝线产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带轴瓷轮导丝器，其优点是耐磨损性能好，不易对丝线造成损坏，从而有效了保证丝线产品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带轴瓷轮导丝器，包括陶瓷导轮和轴承，所述轴承的外圈与陶瓷导轮的内侧壁连接，所述轴承的内圈与芯轴的外侧壁连接；所述陶瓷导轮的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽，所述导线槽的底壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，丝线位于陶瓷导轮的导线槽中，当丝线移动时，陶瓷导轮和轴承的外圈一起相对于轴承的内圈转动。由于陶瓷导轮与传统的金属导轮相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷导轮的表面不易被磨损而变得凹凸不平，因而不易造成丝线的损坏。换句话说，可旋转的陶瓷导轮有效减少了对丝线的磨损，具有能够有效保证丝线产品的质量的优点。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷导轮的内圆周侧壁上沿其周向设置有安装环槽，所述安装环槽沿其轴向的一端延伸至陶瓷导轮的端面上；所述安装环槽的直径与轴承外圈的外径相等，所述轴承的外圈设置在安装环槽内；所述安装环槽的内圆周侧壁上沿其周向设置有限位环槽，所述限位环槽内可拆卸设置有用于防止轴承脱离安装环槽的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件将轴承限位在安装环槽内，避免轴承脱离陶瓷导轮。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为弧形弹片，所述弧形弹片的外侧位于限位环槽内，所述弧形弹片的内侧位于限位环槽外；所述轴承的外圈位于限位环槽的内侧壁与弧形弹片之间，所述弧形弹片靠近轴承的侧面与轴承的外圈相抵。

通过采用上述技术方案，弧形弹片具有弹性，需要将其取出时，拉动其两端即可轻松将其从限位环槽内取出。安装弧形弹片时，将弧形弹片的两端相向拉动，即可使弧形弹片产生形变，从而快速将弧形弹片安装在限位环槽中。