[实用新型]耐火材料用强力逆流式混炼机

说明书

本实用新型涉及耐火材料用强力逆流式混炼机，属于耐火材料生产设备领域，包括混炼机本体和排料管，混炼机本体两侧均固定设置有支撑架，混炼机本体内开设有空腔，混炼机本体顶部固定设置有进料口，混炼机本体的空腔内固定设置有进料管一和进料管二，进料管二位于进料管一一侧，混炼机本体顶部固定设置有漏斗，进料口与进料管一连通，漏斗与进料管二连通，混炼机本体的空腔内部还固定设置有逆流管，逆流管与进料管一之间通过筛选管连通，筛选管上开设有通孔，混炼机本体底部开设有鼓风槽，鼓风槽内固定设置有强力风扇，逆流管位于鼓风槽顶部，本实用新型采用逆流式结构进行混炼，原料的融合效果好，且排出的颗粒大小较为均匀。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料用强力逆流式混炼机，属于耐火材料生产设备领域。

背景技术

在现代社会中，科技飞速发展，其中许多技术需要在高温下进行才能顺利生产，而许多部件由于耐火性较差在高温环境可能或变形影响生产，这便需要使用到耐火材料，尤其是近年来我国的生产业飞速发展，对耐火材料的需求不断增加，而耐火材料的生产过程中必不可少的设备之一就是混炼机，混炼机在耐火材料的生产过程中主要起到将不同原料与配合剂进行混炼的作用，现有的混炼机尽管也能够满足基本的生产需求，但是存在一些不足之处需要进行改进；

一方面当前的混炼机大多是直接将两种或者多种原料与配合剂放入混炼机内进行搅拌混炼，这种混炼方式对原料的冲击力较小，无法进行较为充分的混炼融合，另一方面，当前的混炼机排出的成品颗粒大小不一，后续可能需要进一步的筛选，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供耐火材料用强力逆流式混炼机，可以有效解决背景技术中提到的混炼不够充分和成品颗粒大小不一的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

耐火材料用强力逆流式混炼机，包括混炼机本体和排料管，所述混炼机本体两侧均固定设置有支撑架，所述混炼机本体内开设有空腔，所述混炼机本体顶部固定设置有进料口，所述混炼机本体的所述空腔内固定设置有进料管一和进料管二，所述进料管二位于所述进料管一一侧，所述混炼机本体顶部固定设置有漏斗，所述进料口与所述进料管一连通，所述漏斗与所述进料管二连通，所述混炼机本体的所述空腔内部还固定设置有逆流管，所述逆流管与所述进料管一之间通过筛选管连通，所述筛选管上开设有通孔；

所述混炼机本体底部开设有鼓风槽，所述鼓风槽内固定设置有强力风扇，所述逆流管位于所述鼓风槽顶部，且所述逆流管与所述鼓风槽之间设置有过滤网，所述空腔一侧开设有导管，所述排料管焊接在所述导管上，所述排料管通过所述导管与所述空腔连通，所述排料管一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于所述排料管内，所述驱动电机的输出轴上安装有螺旋出料桨；

所述混炼机本体一侧设置有电源插头，所述混炼机本体的外壁上设置有混炼开关和排料开关，所述混炼开关与所述强力风扇电性连接，所述排料开关与所述驱动电机电性连接。

进一步而言，所述进料管二的直径小于所述进料管一的直径。

进一步而言，所述进料口为锥形进料口，所述漏斗为锥形漏斗。

进一步而言，所述强力风扇由强力电机和扇叶组成，所述扇叶安装在所述强力电机的输出轴上。

进一步而言，所述鼓风槽、所述逆流管、所述进料管一、所述进料管二和所述筛选管的数量均为3个，所述导管的数量为4个。

进一步而言，所述排料管远离所述驱动电机的一端设置有挤料板，所述挤料板上开设有排料孔。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型采用逆流式混炼，原料和配合剂从不同的角度以相撞击的方式进行混炼，相较于传统的混炼机而言，本实用新型的混炼效果更好，原料和配合剂能够更加充分的融合；